某水泥企业余热发电冷却循环水系统优化处理案例分析-undefined

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一、背景介绍：

某南方水泥有限公司现有2500t/D新型干法预分解回转窑生产线1条、配套4.5MW余热发电机组、冷却水系统保有量大约1000立方米。补水水源为厂区旁河水（浊度较高），以前采用化学药剂处理方式，循环水浓缩倍数2.5倍左右、春秋季循环水用水量每月大约35000立方米左右。每年清洗两次、清洗后凝汽器端差在6度左右（90%左右发电负荷），机组运行3个月后端差上升到10度左右、机组运行6-7个月后端差达到12-13度，真空度从清洗后的0.095mpa下降到6-7个月后的0.085mpa。

工厂为了提高机组运行效率、节水减排、环境保护、提升经济和社会效益决定采用物理技术替代原有化学水处理方式，对循环水进行优化处理。

二、技改方案：

2019年9月23日在冷却系统安装了交变电场水处理器如下图

三、交变电场物理设备特性：

1、具有除垢防垢功能

2、具有杀菌灭藻功能

3、具有絮凝降浊功能

4、采用独特的感应原理，设备直接环抱管道外侧、安装简便、无需维护。

5、采用人工智能，PBPD、通过物联网-云平台远程监控。

四、效果表现：

经过10天带药运行后、停止添加缓释阻垢剂、浓缩倍数由2.5倍左右提高到4倍，平稳运行后、继续提升到8-10倍，端差从9月23日9度左右到12月中旬端差为8度（91%负荷），冷却塔填料硬水垢有部分溶解脱落。

五、化学药剂和交变电场处理方式对比：

六、运行成果总结：

该项目已经连续使用交变电场水处理装置超过2年，帮助实现全厂零排放。可以测算出以下经济效益：

1、发电机组端差保持在6-8度，真空度91-95Kpa，年增发电量2%。

2、浓缩倍数8-10倍，冷却循环水系统节约补水30%以上、减少排水80%，做到全厂废水零排放。

3、补水用量的减少、使得原有水权覆盖了企业扩产需水量，为企业节约了水权购置成本。

4、无缓释阻垢剂投加，黏泥剥离剂减少了50%的投加量。

自2019年9月安装交变电场水处理器后、余热发电冷却循环水系统运行平稳，大幅度降低了运行成本。

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