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谈论污水处理界的技术创新,好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge,简称AGS)是近几年颇受关注的明星技术。与传统活性污泥方法相比,好氧颗粒污泥有更好的沉降性能、更好的生物富集能力,以及更强的抗冲击能力。
好氧颗粒污泥自发形成立体分层的微生物群落,包含聚磷菌(PAOs)、氨氧化菌(AOB)、亚硝酸盐氧化菌(NOB)、反硝化异养菌,甚至还有厌氧氨氧化菌(anammox)。它的分层结构使得颗粒污泥通过底物扩散传质作用形成好氧层、缺氧层以及厌氧层,实现COD以及氮磷的去除。好氧颗粒的形式大大改善了污泥的沉降性能,不需要生物絮凝来进行泥水分离。
在学界,虽然有不少有关好氧颗粒污泥的形成机理的研究,但尚未有统一的共识。流体动力学剪切、基于沉降速度的物理选择、污泥与进水接触过程的流态、溶解氧浓度、进料/停料比、进水成分、有机负载率,以及群体感应(quorum sensing)和胞外聚合物(EPS)的聚集都是曾被研究的因素。
尽管尚未有统一的理论共识,但这不妨碍工程师在过去几年里对好氧颗粒污泥(AGS)的工程应用进行优化和革新,例如一年多前,小编就写过一篇文章,和读者们一起了解了瑞士的一个团队是如何在传统A2O工艺里培养出好氧颗粒污泥的。
除了荷兰和瑞士,北半球的另一边——美国,也有几个地方的团队在进行好氧颗粒污泥的研发。在本期《水星漫谈》专栏里,我们来看看美国污水工程公司对好氧颗粒污泥有何心得分享。
好氧颗粒污泥在美国
当下的AGS工艺
大家应该都知道,好氧颗粒污泥 (AGS)的商业应用首先源自荷兰的RoyalHaskoning公司,并且主要通过序批式反应器 (SBR)的形式实现。该公司为此工艺取名Nereda®,据称全球如今已经积累了100个工程案例。这项工艺在美国的许可权授予了Aqua-Aerobic Systems公司,后者对该专利工艺取名AquaNereda®。
为了实现污水处理的连续运行,一般污水厂会设置至少3个并联的SBR反应池,每个反应池都包含进水(fill-draw)、曝气/反应(aerate/react)和沉淀(沉淀)的工作过程。当然实际的反应池数量和池容取决于平均和峰值进水流量和负荷,以及厂区的可用占地空间。
目前好氧颗粒污泥在美国的案例的进水流量一般小于20000m³/天。正如上边所说,受到SBR工艺的原理限制,要在更大规模的污水厂应用Nereda或者AquaNereda工艺,需要更大或更多的反应池,这也意味着更多的配套管道和辅助设备,控制的复杂性也随之增加。这也许就是目前没有更大规模的工程案例投产运行的原因之一。
但另一方面,随着业界越来越多人认识到好氧颗粒污泥工艺的优点,以及技术供应商经验的积累,好氧颗粒污泥的全球业绩正在逐步上涨。美国的Corallo公司在2022年就对此工艺进行过内部评估,他们认为符合以下条件的污水厂适合选用基于SBR的好氧颗粒污泥工艺:
· 日处理量小于90000m³/天(20mgd);
· 污水厂属于绿地新建类型;
· 污水厂采用非传统活性污泥法,例如滴滤池、泻湖(lagoons);
· 污水厂虽然采用活性污泥法,但相关设备可以停用,并且能有地方在弃置的曝气池和沉淀池旁新建SBR反应池;
· 运行人员有能力应对并联式SBR工艺的复杂性及日常维护。
随着案例的积累,基于SBR的好氧颗粒污泥工艺也有了一些创新优化,例如:
01 颗粒接触稳定化
通过减少曝气量,AGS工艺可以应对由于暴雨导致的增加的峰值流量。这确保颗粒污泥在高溢流率下得以保留,确保出水达标排放。
02 具有恢复力的颗粒选择
在 SBR工艺中,非颗粒的絮状污泥会随溢流排出。旋流分离器可以挑选出沉降性能最佳的颗粒污泥并回流到反应池中。
03 A段好氧颗粒污泥
在 AGS 的进水阶段创造厌氧区下,处于饥饿(starved)状态的颗粒污泥有能力吸附大量BOD。这部分BOD可以转化成沼气。
未来的AGS工艺
活性污泥法至今已有100多年历史,小编在此前也介绍过,活性污泥法的原型就是一个间歇式的生化过程,随着时间演变才变成如今常见的推流式的连续多反应池模式。与间歇式工艺相比,连续式的反应池构造的建造成本更低,并且有更大的处理能力。
过去几年,随着工艺工程师对好氧颗粒污泥形成机制认识的加深,我们看到越来越多连续式的主流AGS的案例,例如Brown and Caldwell公司在科罗拉多州Pueblo城的JD再生水厂(James R. Dilorio Water Reclamation Facility)的案例。
美国的Corallo公司则认为,要在推流式反应池的构造中还原SBG工艺的原理,需要创造以下条件:
1. 厌氧吸附区——进水先通过基质充裕阶段的“饱食”(feast conditions) 区域,这里的颗粒污泥处于静置和饥饿的状态;
2. 厌氧/好氧交替区——这是一个基质匮乏的“饥饿”(famine)区域,提供温和混合,有助造粒;
3. 重复饱食-饥饿的循环;
4. 旋流分离器——位于反应池末端,截留的污泥颗粒回流到厌氧吸附区。
除了上述的Brown and Caldwell和Corallo,美国还有其他公司和污水厂在进行主流好氧颗粒污泥的测试研发,感兴趣的读者可以通过留言或者私信和我们进行进一步的交流。
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们先白话一下低能耗技术之一的好氧颗粒污泥技术(AGS)。
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2月3日,重庆市公共资源交易网发布云阳县污水处理厂迁(扩)建项目招标计划表,云阳县污水处理厂迁(扩)建项目计划3月进入招标阶段,项目建设内容为新建污水处理厂一座,采用氧化沟A2O处理工艺,日处理规模6万立方米/天;新建排水主管网约6.5公里,污水提升泵站1座和其它配套设施设备等施工,云阳县污水处
通过漫长的20个篇幅的生化池的细节管理内容的探讨后,终于可以从生化池进入到下一个流程了,生化池的管理细节是以活性污泥法为主进行的阐述,关于接触氧化法还有厌氧工艺等,都没有深入提及,主要是考虑大部分实际运行的市政污水厂仍然以活性污泥法的工艺为主流,同时现在越来越严格的出水氮磷指标的管
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垃圾渗滤液采用A2O工艺,硝化氨氮去除比较好,为什么反硝化的硝酸盐和亚硝酸盐去除的效果并不是很好呢,碳源充足,还有什么原因造成的呢?
城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定,无调查资料时,可按下列标准折算设计:生活污水的五日生化需氧量(BOD5)按每人每天25-50g计算;生活污水的悬浮固体量(SS)按每人每天40-65g计算;生活污水的总氮量(TN)按每人每天5-11g计算;生活污水的总磷量(TP)按每人每天0.7-1.4g计算。
浙江某化工集团污水处理厂原有A2O工艺,主要是去除污水中的高凯氏氮,但进水由多种生产废水组成,水质复杂,尤其生产乙炔而产生的电石渣上清液含有高浓度的Ca2+、s2一对微生物硝化反应和污水处理厂的运行产生较大影响。本中试对原工艺进行了一定的改进,在前端增加预处理设施,将后端的附着态好氧段改为悬浮态和附着态共存的MBBR工艺,强化了硝化效果,经过试验取得了阶段性成果。
在污水厂的活性污泥法的常规操作中,对运行参数进行掌握和了解,比如:进水水质,活性污泥浓度和溶解氧浓度等,根据这些参数进行合理的工艺调控操作后,污水处理能够保持稳定的处理。由于A2O的活性污泥法是同时处理氮和磷的方法,生物脱氮和除磷之间存在许多冲突的操作,因此需要比传统活性污泥法控制方式更详细的操作才能保持工艺的稳定。而一般的污水厂的工艺处理过程是由水处理设施和污泥处理设施共同构成的,因此在进行工艺调整期间,需要对水处理设施和污泥处理设施综合进行考虑,采用精准的工艺控制,才能稳定的达标排放。
污水厂利用鼓风机为生物池提供充足的溶解氧来保证微生物分解有机物和氨氮硝化所需,由于需要将空气压缩并通入到生化曝气池底部,这个过程消耗大量的能量,也是污水厂内主要的能源消耗来源,因此在很多污水厂都希望在鼓风机的控制上实现精准的控制来实现污水厂的节能降耗,但在运行中如何实现呢?
A2O法又称AAO法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。在传统A/O工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程,就会发生各种矛盾冲突,比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧(DO)残余干扰等。
污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量,以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。各种工艺有其各自的特点及适用条件,应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。污水处理厂工艺选择原则如下:1)工艺性能先进
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