LG化学：打破传统 创新突破，成就海水淡化与苦咸水反渗透膜领导者！

进入“十四五”，中国的产业发展虽增速放缓，但就其发展阶段而言，仍处在快速发展阶段。中国是工业大国，同时也是工业强国，在持续推进工业化的进程中，需要消耗大量水资源。根据水利部公布的最新数据显示，2023年中国国内生产总值增长近一倍，用水总量稳定在6100亿立方米以内。面对如此庞大的用水量，中国大力推进污水资源化利用，随着双碳目标的落地，在再生水领域掀起减污降碳节能增效的浪潮！在2024年第25届中国环博会上，作为RO膜制造和应用领域的创新领导者——LG化学水处理事业部全球总负责人Hoon Hyung在与北极星环保网交流时表示，中国拥有全球范围内最大的反渗透膜市场，LG化学看好其市场需求，废水回用和中水回用成为LG化学水处理市场愿景的重中之重。

LG化学水处理事业部全球总负责人 Hoon Hyung（右）

顺势而为、创新突破，助力水处理行业节能降耗

2014年，LG化学成功收购美国NanoH₂O^TM。为了更好地创新和研发，2015年，LG化学在韩国青州开设了最先进的制造工厂。同年，膜产品得到了国际公共卫生和安全标准组织的NSF标准61认证，逐步开启全球商业版图扩张。LG化学以反渗透膜技术为核心，以海水反渗透膜和苦咸水反渗透膜作为“拳头产品”迅速占领市场，目前在全球60多个国家和地区，拥有400多个成功客户，其中中国市场占据“半壁江山”。

尤其在中国提出“双碳目标”后，十部门关于推进污水资源化利用的指导意见随之落地，并积极推动工业废水资源化利用、实施工业废水循环利用工程。HoonHyung对此表示，LG化学十分重视中国市场，聚焦“双碳目标”与工业废水资源化利用，就助力工业水处理行业节能增效这一理念，注入了LG化学独有的“基因秘钥”。

2021年，LG化学推出抗污染性低压差隔网的节能型苦咸水膜——LG BW 400 ES L；2023年，LG化学在LG BW 400 ES L基础上，进一步提升其性能，成功研发出大水流、高抗污染性、低压差隔网的节能型苦咸水膜——LG BW 440 ES L。随着BWRO膜家族成员逐渐壮大，形成了以LG BW 400 R G2、LG BW 400 AFR G2、LG BW 400 R Dura、LG BW 400 ES L、LG BW 440 ES L为主的产品矩阵。

该产品矩阵的最大优势在于，使用创新型低压差隔网的LG苦咸水反渗透膜可降低工厂整体运营成本，助力行业实现节能降耗的根本目的。一方面，高抗污染性可以有效降低清洗频率、减少化学品用量，保证性能持续稳定运营；另一方面，更低的进水压力，可以减少能源消耗，节约工厂运营成本。

打破传统、优化性能，满足多领域水循环利用

即便拥有强大的产品矩阵，但在面对中国的污水处理市场时，执着于产品创新的LG化学并未停下前进的脚步。HoonHyung介绍到，为了应对中国日益严重的废水回用和中水回用问题，LG化学采取了战略性措施，创新研发出新一代高端抗污染膜——LG MaxRO R。

LG MaxRO R

LGMaxROR采用了高精尖的反渗透技术，打破传统28/34mil压差进水隔网，首次配备36mil超低压差进水隔网，专为优化废水处理和回用工艺而设计。LG MaxRO R对比传统RO膜原件，压差降低了55%，在具有挑战性的进水条件下实现高渗透率和产水量，其性能得到进一步优化提升，计划于今年6月正式上市应用。

持续的技术创新也为LG化学的发展带来长足动力。可喜的是，LG化学凭借其强大的创新实力、完善的产品矩阵，成功斩获摩洛哥再生水厂1.8万多支反渗透膜供应合同，谈及成功的因素，HoonHyung分析了两点原因：一是LG化学的苦咸水反渗透膜能为业主更好地降低能耗，二是基于LG化学完整的设计、生产、制造产业链，保证膜元件的充足供应。

基于上述优势，苦咸水反渗透膜也实现了在钢铁废水处理、电子工业超纯水生产、半导体废水回收等领域的成功应用，并获得客户的十足认可。

以中国台湾省凤山溪再生水厂与临海再生水厂为例，先后应用LG BW 400R G2苦咸水反渗透膜，在进水温度为15-35℃、进水压力在6-10bar，回收率72-75%时，膜系统长期稳定运行，清洗周期大幅度延长，高品质产水直接回用于工业园区的生产用水。凤山溪再生水厂与临海再生水厂负责人纷纷对LG化学苦咸水反渗透膜给予高度赞扬：“感谢LG化学提供的快速专业的技术服务和优质的产品，该产品具有低进水压力、低压差、延长膜清洗周期，并且降低约10%的能耗，我们非常满意!”

聚焦主业、增产扩建，应对全球气候变暖身体力行

用户的“5星好评”成为LG化学在水处理市场“开疆扩土”的一把“利刃”。从2016年获得阿曼25万吨/天Sohar海淡项目开始，LG化学在海淡市场步履不停。

2017年获得埃及15万吨/天ElGalalah海淡项目、15万吨/天East Port Said海淡项目；2018年获得全球最大非直饮回用设施(橘郡再生水厂OCWD，15MGD)的反渗透膜替换项目；2019-2020年获得沙特多座大型SWRO项目……，2021年，LG化学欣然宣布，近3年内累计完成签约海水淡化系统总产能达400万立方米/日，一举成就全球海淡市场中的领先地位。

2023年9月，LG化学公开表示，将投资1250亿韩元增建清州RO膜工厂，预计每年增产40万支RO膜，每年可用于淡化15.7亿吨水。对此，HoonHyung表示，LG化学此举旨在聚焦水处理主业，继海水淡化市场后攻占需求增量较快的工业用水及污水废水再利用市场，通过追加投资增建清州RO膜生产基地，大幅提高生产能力，成为全球RO膜领先企业。

谈及未来如何应对全球气候变暖，减少碳排放问题时，HoonHyung给出了LG化学的“解题思路”：一方面在膜元件生产环节，RO膜工厂将结合人工智能、数字化、自动化工艺，建设成为智慧工厂。通过人工智能实时检测产品生产线异常，提升管理质量和生产效率，比传统设备生产速度提高25%以上。包括增设工厂在内，清州RO膜工厂到2030年为止将100%利用再生能源运转，绿色生产减少碳排放。

另一方面，通过LG化学的优质膜产品，为解决全球变暖带来的干旱和水资源短缺等做出贡献，为全球客户提供一流的水处理解决方案。未来计划将业务扩展至锂提取、二氧化碳分离等相关领域，培养符合全球趋势的业务。