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污水机械化预处理中的挑战

安装在污水处理厂进口处的格栅的主要任务是从进水流中去除粗大的污染物。同时，这样的初级格栅还保护下游机械设备和装置的运行，例如螺旋输送机或洗涤压榨机，并确保整个废水处理厂的平稳运行。

然而，除了预期的材料类型外，越来越多未预料到的材料进入污水处理厂的进水，例如桶、方形木材和轮胎。尽管格栅系统是为了处理粗大和庞大的材料而建造的，这些材料可能会造成损坏，导致更长的停机时间、更高的成本，尤其是额外的压力。

为了防止这种情况发生，HUBER开发了一种全球独特的废水格栅检测系统：HUBER检测系统Safety Vision。

图1：HUBER Safety Vision安装在HUBER多耙条格栅RakeMax®上

HUBER Safety Vision – 创新的数字化模块

创新的HUBER检测系统Safety Vision使格栅能够“看到”栅渣，并可靠地识别潜在的关键栅渣。这是通过传感器对栅渣进行精确的实时测量、快速处理测量结果以及智能评估逻辑来实现的，该逻辑检查测量结果以寻找定义的异常。一旦以这种方式检测到潜在的关键栅渣，格栅的运行立即停止。同时，记录并传输格栅中的情况图像给操作员。基于这个信息，操作员可以个别决定格栅是否应继续运行，还是应停止直到清除杂物。这种有效的保护机制可可靠地防止格栅或下游设备的损坏，不仅提高了涉及的机器的可用性，还提高了整个工厂技术的操作安全性。

图2：操作员通知的示例图像 ‒管道密封垫在HUBER多耙条筛网RakeMax®上

自适应运行

自适应运行解决了下水道冲洗潮汐的挑战。这些主要发生在暴雨事件发生后不久，导致处理厂进水中的污染物负荷高。在不利情况下，如图3所示，格栅可能会被高运量超载并失效，导致废水几乎未经净化地到达下一个处理阶段。

图3：耙齿上的大量栅渣

为了安全地避免这种情况发生，Safety Vision记录的测量结果被用来进行检查，通过复杂的评估来识别已知事件。如果评估发现出现冲洗潮迹象，格栅将自动清理并设置为“冲洗模式”。这样做的积极效果是将超载格栅的风险降至低水平。如果随着时间的推移，栅渣负荷和因此导致格栅超载的风险降低，格栅将根据当前条件自动切换到适当的运行模式。自适应运行既防止了格栅超载，又确保格栅始终得到理想利用。然而，这种功能不仅影响格栅，还包括直接连接到格栅的其他HUBER设备。

自适应运行的优势和好处

▸通过提前释放HUBER机器来避免格栅超载。

▸HUBER机器性能得到充分利用

▸在污染物负荷较高的暴雨事件中减少机器运行时间

▸能源需求降低

▸运营成本降低

运行时间优化

第三个Safety Vision功能 ‒ 运行时间优化 ‒ 与最佳机器利用类似。通过这个功能，可以将HUBER洗涤压榨机WAP®或HUBER螺旋输送机Ro8 T等下游机器的运行时间减少高达40%。

这是通过持续评估格栅上的测量栅渣量实现的。智能控制系统然后确保被激活的机器根据实际栅渣量而不是根据刚性规格。通过减少机器的运行时间，不仅可以降低运营成本，还可以减少磨损。因此，这既导致了更低的维护成本，也延长了机器的使用寿命。

图4：使用Safety Vision减少机器运行时间的潜力

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