来源：节能与环保2016-03-23

，增加热阻，影响传热，降低换热效率，严重时会使换热器失效。...烟气余热利用流程充分考虑烟气温度较低、烟气含硫量较高、烟气中含易与水反应结疤的粉尘量较高等特点，结合熟料烧成窑生产工艺，确定烟气余热利用方案为：在不改变原有系统工艺流程的基础上，于引风机出口与烟囱之间的水平烟道上增设径向夹套热管换热器

来源：山西长林环保机械设备有限公司2016-01-12

合同约定本工程余热回收部分采用热管换热器工艺，脱硫部分采用钠钙双碱法湿法脱硫工艺，保证烟囱排放烟气达到国家规定的标准。

来源：《中小企业管理与科技》2015-11-12

专门用于燃气轮机余热回收的热管换热器主要有三部分：壳体、热管、隔板。...余热锅炉装置主要由省煤器、余热锅炉、过热器三部分构成，一方面其外壁不承受压力，但另一方面其换热管和外壁都要承担热负荷。

来源：北极星环保网2015-11-03

1984 年鞍钢在9 号热风炉率先应用了大型热管换热器。近年为提高换热器的效率，螺旋扁管换热器、板式换热器等高效率换热器逐渐应用于余热回收领域。

来源：节能服务报2015-10-27

换热器的换热热阻由换热器内表面热阻、外表面热阻和换热壁热阻组成，在数据中心使用的换热器中，内外表面热阻大于换热壁热阻，由于相变换热强化管内换热能力，其综合传热系数远比一般换热器高。

来源：中国钢铁新闻网2015-06-25

，可有效避免冷、热流体的串流;可有效防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷、热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上;可有效防止积灰，换热器设计时能够采用变截面形式，保证流体通过热管换热器时等流速流动

来源：玻璃窑炉网2015-05-27

一、热管蒸汽发生器回收玻璃窑炉尾气余热玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。

来源：中国钢铁新闻网2014-08-27

2)煤气换热器：针对特大型高炉的工艺技术特点，在高炉煤气袋式除尘系统前置热管式煤气换热器作为高炉煤气降温装置，该装置可以根据高炉煤气温度的变化情况进行自动切换，以保证干法除尘滤袋在合适的温度下运行，采用热管式换热器进行换热不仅节约电能

来源：北极星电力网2014-08-04

玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热回收装置来产生热水或蒸汽。再将其用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等生产工艺。

来源：能源与节能2014-08-01

2 热管换热器在矿井回风余热中的应用2.1 分离式热管换热器应用针对上述问题，且对于进风井与回风井距离较远的工矿地区而言，本文提出可利用分离式热管换热器回收矿井回风余热来达到井筒防冻的效果。

来源：平顶山市人民政府2014-07-25

高效换热器。重点采用计算机流体动力学(cfd)、模型技术等节能技术集成示范，开展管程、壳程结构优化以及热管换热器等新型换热器的研发，支持中国平煤神马机械装备集团河南化工设备公司等企业发展。

来源：能源与节能2014-06-25

1.2 换热元件的选择对于含硫烟气的余热回收一般情况下应选择热管换热器，热管换热器的换热元件是热管。

来源：中商情报网2014-05-30

对于烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步,在部分企业已有应用,主要集中在烧结大烟道高温区(300℃~400℃)的回收,采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。球团工序。...烟气显热温度较低(约120℃),少数企业采用热管换热器回收热量用于职工洗浴等生活用户。竖炉大水梁冷却水显热通常采用汽化冷却方式替代水冷方式,避免循环冷却水消耗,并回收产生蒸汽。炼铁工序。

来源：中国钢铁新闻网2014-05-29

对于烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步，在部分企业已有应用，主要集中在烧结大烟道高温区(300℃~400℃)的回收，采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。球团工序。...烟气显热温度较低(约120℃)，少数企业采用热管换热器回收热量用于职工洗浴等生活用户。竖炉大水梁冷却水显热通常采用汽化冷却方式替代水冷方式，避免循环冷却水消耗，并回收产生蒸汽。炼铁工序。

来源：江苏瑞帆环保装备股份有限公司2014-04-16

对于大型电厂，实际工程采用的烟气再热方式有：(1)利用锅炉出口热烟气加热净化后的冷烟气，采用的热交换器有回转蓄热式换热器、管壳式换热器，以及热管换热器；（2)利用发电机用后的乏蒸汽进行加热冷烟气，采用的换热器有管壳式换热器

来源：正北方网2013-09-17

通过多地考察，他们选中河北朗瑞环境工程公司提出的采用高性能热管换热器回收高温烟气热能的技术方案。...河北朗瑞环境工程公司坚持能源节约与开发利用并举，污染源头控制与末端治理相结合的原则，与华北电力大学、北京航空航天大学、中科院热物理研究所共同研制开发，生产出高性能的热管换热器、翅片管换热器、使现在科技与实际应用完美结合