来源：工业过程气体监测技术2017-05-26

从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送出，一部分经过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒使用

来源：安全高新2017-01-03

镁法脱硫具有效率高（次于氨法），不易结垢，设备紧凑，脱硫液对设备腐蚀性低、安全系数高等优点，脱硫产物是优质的镁盐，用途广泛，该方法近年来得到广泛推广。...双碱法工艺双碱法是先用烧碱（naoh）、纯碱（naco3）或亚硫酸钠(na2so3)碱性清液吸收so2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱液，故称为双碱法

来源：柚动在线2016-12-13

(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。...操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(na2s2o3\na2so4\nacns)之总和应小于250g/l。

来源：煤化工9992016-11-10

当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分脱硫液使其降温析出结晶)。否则脱硫液中过多的副盐在塔内易析出结晶，粘附在填料上，...(2)脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口h2s含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。

来源：石油石化绿色低碳2016-10-14

当加入脱硫剂之后，会造成脱硫液滴在横向截面分布严重不均匀，减小了气液接触时间和接触面积，大大降低了脱硫效率。...2.2脱硫效率高1)低液气比喷淋空塔为了达到较高的脱硫效率，需要采取增加脱硫塔高度、增大液气比等措施来增加气液接触的时间，这会造成设备投资高、能耗加大、装置运行成本上升。

来源：中国煤化工微信2016-10-10

焦化厂焦炉煤气脱硫装置一般采用催化剂加氨法脱硫工艺。在脱硫过程中，脱硫液会不断生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵等盐类物质。若将脱硫废液不经处理就进行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。

来源：中化新网2016-09-12

近日，由中国化学工程第四建设有限公司承建的山西光大焦化气源有限公司脱硫液提精盐和综合废水处理站项目开工。...该项目位于山西省襄汾县新城镇，建设一条设计日处理能力为70m3脱硫废液提精盐项目和新建60-65m3/h焦化综合废水处理站。四化建公司承建了该项目的土建工程，计划工期102天。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-09-10

二是增加了脱硫液的黏度，降低了脱硫液的硫容，使脱硫效率降低。三是脱硫液中副盐na2so4增设至40g/l以上时将会严重腐蚀设备。四是脱硫液中副盐高时易产生脱硫塔堵塞现象。五是降低了硫磺的回收率。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-08-26

5脱硫液循环量和溶液总量的控制溶液总量要适应于适宜的脱硫液循环量及溶液停留时间等因素。...，从而影响整个脱硫系统，所以我们脱硫液中催化剂(888)浓度始终保持20~30ppm之间。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-08-24

我想这也可作为今后焦炉煤气脱硫发展的方向，不过由于焦炉气成分复杂，脱硫液比较脏，所以采用空塔喷淋堵塞问题还需要解决。1.2高塔再生和喷射再生目前焦炉气脱硫的再生采用高塔再生和喷射再生两种方式。

来源：化工7072016-08-23

脱硫前煤气h2s含量为4-6g/m3，经氨水脱硫液脱硫后煤气中h2s含量降至约50mg/m3，经脱硫塔顶部的mp碱洗塔板脱硫后煤气h2s含量降至约15mg/m3，达到了h2s含量20mg/m3指标要求。

来源：环保人2016-07-12

(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。...空气自吸式喷射器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜.(5)操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好

来源：煤焦化张荣德2016-07-04

经过反复研究,在富液再生塔、硫泡分离槽、脱硫液事故槽、硫泡过滤机、真空泵等方面作了大胆而有效的改进。...为了克服这一难题,设计中突破常规,在分离槽上方留出72m3的事故容量,当发生停产检修或突然停电等事故时,再生塔和脱硫塔内的脱硫液可自流入分离槽。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-29

(2) 脱硫液中na2co3 、nahco3含量采用双指示剂酸碱滴定法测定;(3) 脱硫液中na2s2o3含量采用直接碘量法测定;(4) 脱硫液中na2so4含量采用edta络合法测定;(5) 脱硫液中

来源：煤焦化张荣德2016-06-27

脱硫液主要为洗氨富液，因为脱硫液中的挥发氨含量不能提高(最高2～3g/l)，因此脱硫效率较低，脱硫塔后煤气中的硫化氢含量为500～600mg/m3。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-22

沼气是高co2气体工况，作为以na2co3为碱源制备的脱硫液，在脱硫塔内除了完成了na2co3和h2s的吸收过程，同时也完成了na2co3...脱硫催化剂作为脱硫液组成的核心，维持稳定的催化剂浓度和碱度是十分重要的事情，作为以na2co3为碱源的脱硫，控制ph8~8.5时，作为缓冲溶液的当量浓度控制不能过低也不能太高。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-12

实践证明，888-jds在脱硫液中的浓度约为15-20 mg/l最为适宜，此时的活性以及选择氧化hs-的性能均较强。888-jds浓度过高也无益于反应速率的加快。...两厂脱硫过程煤气温度均为23-27℃，脱硫液两盐浓度均为300g/l，河北焦化厂废液量30t/d，而济南焦化厂废液仅24t/d，用pds+对苯二酚作催化剂比888-jds废液量多25%。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-12

h2s的吸收推动力增高，从而改善h2s的吸收条件;而吸收温度降低在一定程度上有利于h2s的吸收过程;同时由于吸收温度降低也有利于提高脱硫液中氨的浓度，使脱硫液ph值和碱度相应提高，促进脱硫液中h2s的解离

来源：化工7072016-06-03

3氨法烟气脱硫工艺工艺流程含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段

来源：山西长林能源科技有限公司2016-06-01

要保持脱硫效率，每天必须置换一定量的脱硫液，以保持脱硫液中总盐含量的平衡。脱硫液的置换量与生产工艺过程密切相关，根据理论与实际运行情况，一般按9-11kg/t焦进行设计脱硫液提盐装置的处理能力。