山西光大脱硫液提盐和废水处理站项目开工

华润集团守正电子招标投标交易平台发布乌海市绿邦环保科技有限公司农药中间体及原药制造暨焦化脱硫废液集中资源化利用项目废气收集及净化装置中标候选人公示，内蒙古生态环境科学研究院有限公司报价240万元排名第一。

11月26日，包钢电子采购交易平台发布包钢庆华脱硫废液提盐改造项目（再次）中标候选人公示。公告显示，杭州英菲特环保科技有限公司预中标该项目。详情如下：包钢庆华脱硫废液提盐改造项目（再次）中标候选人公示1.项目编号：ZG22070081Z2.项目名称：包钢庆华脱硫废液提盐改造项目（再次）3.招标公告日

摘要：电厂发电所用能源资源，在使用中会产生一定的污染，特别是热力发电厂，煤炭的使用，将会加大硫污染。为了解决在当前电厂生产运营阶段所面临的脱硫水回收利用以及零排放投资成本高，运行成本高的问题，在行业领域中不断开拓创新新的技术手段。文章主要目的是研究在科学技术发展背景之下，电厂中处

摘要：电厂发电所用能源资源，在使用中会产生一定的污染，特别是热力发电厂，煤炭的使用，将会加大硫污染。为了解决在当前电厂生产运营阶段所面临的脱硫水回收利用以及零排放投资成本高，运行成本高的问题，在行业领域中不断开拓创新新的技术手段。文章主要目的是研究在科学技术发展背景之下，电厂中处

摘要：介绍了焦化行业广泛采用的HPF法脱硫废渣的产生与综合利用方法，利用该技术不仅从脱硫废渣得到了高纯度的硫磺，附加值较高的硫代硫酸盐和硫氰酸盐，而且实现了资源的完全利用。提取硫磺与副盐后的残渣掺入入炉煤，对焦炭强度和其他理化性质的影响几乎可以忽略不计。该技术具有良好的社会效益和经

焦化废水的低投入、低成本、无害化处理利用，有助于焦化企业摆脱环保困境，而通过增加城市供热、供气、废水、垃圾处理等社会化功能，也有利于焦化企业转型，减少损失。在目前可选择处理的技术中，在焦炉烟道气净化过程中处理利用焦化废水被认为是比较可行的低成本、甚至是有效益的解决方案。该工艺有望

近日，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司承建的太原一焦化厂的钠法脱硫废液提盐项目顺利通过业主验收。标志着晋盛节能在焦化行业钠法脱硫废液提盐项目中占据领先地位。晋盛节能在煤气脱硫废液提盐领域拥有多种技术：脱硫废液提盐技术，催化氧化法提精盐技术，传统提盐硫代硫酸铵(新的固废)转化硫酸铵技

摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。1、炼焦废水的背景：煤焦化或热解形成的煤气是重要的中高热值气体燃料及化工原料，既可用于钢铁

2018年8月8日，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司委托国家权威产品质量检测机构mdash;mdash;天津市产品质量监督检测技术研究院对该公司以焦化煤气脱硫产生废液中提取的硫氰酸铵产品进行了检验，并出具检验报告。检测报告显示，样品等级为优等品，硫氰酸铵限度标准要求ge;99.0，检测结果为99.9；硫酸盐（

作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对煤气脱硫废液处理及综合利用一直是困扰焦化企业的环保难题。长期以来，焦化行业煤气脱硫采用氨法煤气脱硫技术的较多，废液污染严重，已被国家列入危废目录。为此，脱硫废液提盐技术正在被越来越多的焦化企业采用。该技术从脱硫废液中回收副盐，符合国家所倡导的节

随着环保法律要求的逐步加严，尤其是《气十条》、史上最严《环保法》、新《大气法》等逐步付诸实施，国家对各行业大气污染防治工作提出了新要求。诸多行业大气污染物排放标准也逐步趋严，一些行业甚至开始施行烟气超低排放。各行业对烟气中氮氧化物的管控也提出了新的要求。化工、火电、建材等行业由此

当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提

近年来，大气污染治理引起各界关注，本文通过实验研究了脱硫液中Na2S2O3、Na2SO4含量对脱硫过程的影响。研究结果表明随着Na2S2O3、Na2SO4的含量的增加，必然影响碱液对H2S的吸收，降低脱硫液的脱硫效率;同时也增加了催化剂的再生时间，且不利于硫颗粒的浮选，降低硫磺回收率，进而增加副盐的生成率。【

1引言在工业气体脱硫过程中，脱硫液组分及气体硫化氢的分析承担着配合生产和指导生产的重要作用，是化工正常生产的眼睛和耳目，因此在脱硫液分析过程中，必须做到快速、准确。确保分析数据的准确，这样才能更准确地去指导生产，为脱硫工艺的稳定提供帮助。通过多年来对脱硫分析工作的研究，对脱硫分析

在湿式氧化法脱硫中，溶液中各组分的的分析是相当重要的，它能直接反应出脱硫液的吸收质量，并能从分析数据中判断出脱硫效率下降的原因，即是再生不好还是吸收不好。依此对症下药，采取措施，解决问题。但在实际生产运行中，溶液中各组分的的分析恰恰被许多企业所忽视，有的企业仅仅做一下溶液的总碱度

湿式氧法脱硫所配置的填料式脱硫塔，其填料段的堵塞，从广义而言具有普遍性。但近几年来，由于种种原因，较严重的堵塔逐年增多，而堵塔的周期又明显缩短，有的甚至不足一年就被迫停车清塔。这对生产连续性很强的合成氮肥及合成甲醇等厂家，所造成的各种损失是难以估量的。故此，从某种意义上讲，堵塔及

湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不

四川达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前取得成功。该项目新建45吨/天脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。据估算，该装置全年可处理脱硫液1.4万吨，生产硫氰酸铵1000吨，年增效200万元。据介绍，达兴能源公司回收二工段脱硫工序采用MTS催化剂、以煤气中的氨做碱源的脱硫工艺脱去煤气中的硫化氢。脱硫工序产生的脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升，无法满足下一工序煤气制甲醇的正常生产。为保证下一工序的生产正常，只能频繁更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，这样一来生产运

1 基本概况脱硫工艺简介：造气采取焦炭+白煤制气，原料气硫含量：H2S/%：0.18-2.0COS/PPm：200-300;HCN<100ppm。处理气量最大20000Nm3/h，目前运行负荷15000Nm3/h，两填料吸收塔串联运行，碱液循环液气比30-35L/Nm3。2 几点措施2.1 采用PDS催化剂，大液气比操作，未发生堵塔现象我装置采用PDS-400和PDS-600两种型号催化剂，催化剂浓度一般在20～40ppm之间，从使用的效果看，PDS-400单独使用即可，PDS-600需要添加一定量的对苯二酚，再生和浮选效果会更好。添加对苯二酚的

液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水增加系统的水耗，度造成烟道腐蚀。本文对影响液气比的各主要因素进行了分析，为同类湿法脱硫系统的设计及设备选型等提供参考。1、影响液气比的因素分析湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速、烟气温度等。1.1入口IPYA3吸收塔入口SO2浓度是影响脱硫系统液气比的主要因素。在其他条件相同的情况下，燃煤硫分与吸收塔入口SO