来源：国际先驱导报2015-10-22

据平野污水处理厂污泥熔融与固体燃料化事业担当田中清恒介绍，新建成的污泥固体燃料化设施采用200-350摄氏度的低温碳化技术，制成的固体燃料具有发热量高、低臭气、低自然发热性的特点。

来源：中国环境报2015-10-20

而厌氧消化、焚烧、碳化、发电等城市污泥能源化途径，在欧盟、日本等发达国家经历了多年的技术研发和工程化应用后，其比例却在逐渐降低。...处理后的污泥找不到合适的去处，也成为不少处理工程难以正常运行的重要原因。

来源：污泥处理新技术交流平台2015-10-04

多年前初次听说污泥碳化概念，从直觉上判断，这类高温处理技术无论如何先要跨越干化的门槛，其处理能耗可能会很高。今年以来，污泥碳化这个词越来越热，笔者闲来无事对它做一番了解和探究。

来源：点绿科技2015-08-31

污泥高温碳化技术自2007 年11 月在日本tobu 污泥厂开始运行的污泥碳化设施。每年对9.9 万吨脱水污泥进行干化，然后进行碳化，生产出8700 吨生物质固体燃料。

来源：E20环境平台2015-08-19

而厌氧消化、焚烧、碳化、发电等城市污泥能源化途径，在欧盟、日本等发达国家经历了多年的技术研发和工程化应用后，其比例却在逐渐降低。...而像锌(zn)这类的有益元素，通过《污泥农用泥质标准》的修订，已放宽其上限值，争取不让因锌的部分超标成为限制污泥土地利用的瓶颈。

来源：新华网2015-07-28

污泥焚烧技术必须要达到三四百吨的规模才能进行集中化处理，污泥在污水处理厂需要脱水，然后再运到污泥焚烧厂去焚烧，产生的焚烧灰又属于危险废物还需要再处理，整个产业链条中会形成很多的二次污染，而污泥碳化的技术可以很好地解决这种污泥的转运过程

来源：污泥创新战略联盟微信2015-06-11

厌氧消化、好氧发酵、碱性热水解、碳化和焚烧等都是稳定化处理手段。...污泥稳定化处理目的在于污泥中的有机物合理降解和向有机质转化，在于处理后的产物不发臭，在于减少污泥固体物质含量，在于消毒和改善脱水性能，在于保证产物利用的安全。

来源：水工业市场2015-05-22

2、污泥高温碳化技术 污泥碳化就是在600-900℃时对污泥进行高温融化，在600℃时变成生物碳土，到900℃时已经气化。焚烧技术毕竟有一些污染物的产生，碳化技术和焚烧技术相比，应该有一定的发展空间。

来源：水工业市场杂志2015-05-13

2、污泥高温碳化技术 污泥碳化就是在600-900℃时对污泥进行高温融化，在600℃时变成生物碳土，到900℃时已经气化。焚烧技术毕竟有一些污染物的产生，碳化技术和焚烧技术相比，应该有一定的发展空间。

来源：和鑫研究2015-04-24

目前我国污泥的无害化处置率不足30%，传统的填埋方式市场占比已呈逐年下降趋势，资源化处置方式市场占比已逐步扩大，而碳化、蛋白提取等新兴的污泥资源化处置方式已在污泥处置市场显现。

来源：中国环境报2014-12-02

在日本，除了比较常见的焚烧处理以外，还有碳化技术作为另一选择。通过引进日本巴工业的核心技术，由湖北博实开发的污泥干化加碳化技术，最终被央企中节能集团看重并收购成功。...高阶项目的建设和运营，比如消化、热干化、碳化和焚烧都需要更好的前期项目筹备和后期运营

来源：太原日报2014-08-04

我国污泥处置技术主要有填埋、堆肥、干化焚烧(热干化、低温碳化)等。污泥填埋的成本低，但国家2008年出台了新的垃圾填埋标准，要求进入垃圾填埋场的污泥含水率必须达到60%以下，且必须进行稳定化处理。

来源：中国环境报2014-07-24

这座国内首座水上可拆移式清淤工厂，将吸淤、过滤、除臭、净化、碳化回收污泥等处理程序都在水面平台上一站式完成。...处理后的水可直接排进湖中，分离出的污泥则制成建筑材料，整个过程约30分钟，原本发黑发臭的污泥就能变成可循环再利用的透水砖。

来源：科技日报2014-07-21

水上清淤，清水入湖，污泥碳化，压制成砖，再生利用20日，一座可拆卸、能移动的水面清淤工厂在武汉市汉阳区墨水湖上试运行成功，给传统江河湖泊清淤方式带来颠覆性的技术变革。...抽上来的水经过净化重新入湖，污泥经过过滤、杀菌、消毒、除臭、压榨、碳化和制砖等一站式一体化运作，变废为宝，制成能透气、可渗水的铺路砖，用于市政建设。

来源：《环保产业》2014-06-20

1988年和1989年污泥大量填埋的两年期间，年均污泥处理费用较1987年翻了一番以上。化学固定和原位能量利用(低温碳化)也终因技术、经济和社会条件的限制而被逐步淡出。...从1988年到1998年十余年期间，除土地利用外，先后有填埋、化学固定和原位能量利用(低温碳化)三种污泥处理处置技术投入短期使用。

来源：中国水网2013-11-05

以多段开孔管污泥碳化系统工艺和高温、高浓度废气的生物除臭净化系统工艺相结合，形成适合于国内污泥条件的新工艺。新工艺具有可靠、节能的特点，比日本原有碳化系统工艺能耗降低25%以上。