来源：《自然科学(文摘版)》2018-11-21

3 蓄热式焚烧炉(rto)工艺原理两床rto 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。...当有机废气进入蓄热体1 后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热，高温气体则被蓄热体2 冷却后，经过切换阀排放。

来源：《能源化工》2018-08-30

催化剂床层布置于蓄热体床层上部，并通过格栅板与蓄热体分层，留有空间监测催化剂入口处温度;燃烧器布置于顶部炉膛侧墙中间位置;在蓄热催化氧化炉内部设置3组(共9支)热电偶，分别监测蓄热室底部温度、催化剂入口处温度

来源：《江西化工》2018-08-20

对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度vocs被送入rto高温焚烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体

来源：《资源节约与环保》2018-07-26

直接燃烧法工艺简单、燃烧彻底，但能耗大，目前陶瓷蓄热体的合理利用可以降低能耗，减少运行成本。...3工艺介绍沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（rto炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。

来源：印刷技术2018-05-10

氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热体，使之升温蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省了废气预热、升温的燃料消耗，处理效率达99%以上，全程无粉尘

来源：《化工管理》2018-01-19

对于有机沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。...形成低温蓄热陶瓷，大量热能从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。

来源：道客巴巴2018-01-12

rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。...主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度

来源：《宝钢技术》2018-01-02

acxhyoz+bo2cco2+dh2o(1)热氧化器中加入蓄热体，储存热量预热vocs废气，对预热后的vocs废气进行热氧化处理。...随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有显著的节能效果。当vocs浓度较高时，余热可做二次回收，因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。

来源：上海涂料染料行业协会年会2017-11-27

2.3蓄热氧化法蓄热氧化法是利用高效陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换，实现蓄热材料的蓄热和放热。

来源：谷腾环保网2017-09-06

由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），因此能够比较节能的运行。在美国，三十年前voc治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续均被热分解方式替代。

来源：《能源化工》2017-08-09

1蓄热氧化技术及原理在有机废气净化领域中，蓄热氧化法是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。

来源：南京永研环保科技有限责任公司2017-08-01

二、rto的构成：（蓄热式燃气焚烧装置）1、炉体（燃烧室）2、燃烧器、空气配送装置3、两组陶瓷蓄热体4、陶瓷蓄热体切换阀门三、工作原理：炉体内有机废气与天然气混合燃烧，生成c、h2o、单质物质，高温烟气在陶瓷蓄热体吸收其中大部分热量后排放

来源：南京永研环保科技有限责任公司2017-07-26

等离子rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整输出功率，减少有机废气预热、升温的功率消耗

来源：《化工科技》2017-07-13

在启动阶段，空气将直接通过蓄热体和催化剂，经过反应器顶部的燃烧器加热，温度将升高。在启动开始时，燃料气或...装置废气通过放热的蓄热室吸热，于燃烧室内完成催化氧化后再经过蓄热室放热加热蓄热体。此外，1区室进行吹除与1区室停滞。

来源：《工程技术：全文版》2017-07-03

蓄热床内填充规整蜂窝陶瓷蓄热体，其主要材质为致密堇青石，具有优良的耐酸、碱和有机介质腐蚀性、蓄热效果好、热回收效率高、过风阻力小、热胀冷缩系数小，抗裂性能好，寿命长等优点。

来源：《节能与环保》2017-06-14

，废气中的有机成分充分分解后成为净化尾气，净化尾气经过蓄热体2...风阀11打开时，风阀22也打开，风阀12、21处于关闭状态，有机废气通过蓄热室1时，和蓄热室1中的蓄热体放热使有机废气温度升高进入炉膛，炉膛中的燃烧机可以确保炉膛内的温度在设定温度(约800℃)，在炉膛的高温环境下

来源：中国环保产业2017-04-24

实际上，只要在直燃式焚烧炉中增加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以达到节约燃油的目的。...在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后，不仅起到了蓄热的作用，而且还起到了第二个火源的作用，在燃烧机熄火状态下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火燃烧。

来源：山东化工2017-04-21

4结语根据rto在羧基丁苯胶乳生产线上近2年的应用，其优点如下(1)净化效果高，三室可以达到99%;(2)换热效果高，排气余温低，主要因为陶瓷蓄热体比表...1.2.2阶段二废气通过蓄热体2被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热体1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热体3排出，同时蓄热室3被加热。

来源：《海峡科学》2017-04-20

对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度vocs被送入rto高温焚烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体

来源：包装园地软包装2017-04-14

由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），因此能够比较节能的运行。在美国，三十年前voc治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续均被热分解方式替代。