工业废水处理技术：电泳涂装废水处理技术

2.2.3过滤单元

过滤单元的功能是通过砂滤去除沉淀后出水中可能含有的少量悬浮固体物质，以保证最终出水达标排放。设计中间水槽1个，有效容积6m3，以缓冲批处理反应槽的排水。过滤设计历时1h。过滤采用压力式石英砂过滤罐，全气动阀自动控制，设计滤速12m/h，罐体直径0.8m。配过滤水泵2台，1用1备，形式为卧式离心泵，Q=9m3/h，H=11.5m，N=0.75kW。当出水水质较好而无需过滤时，过滤单元可通过阀门切换而越过。

2.2.4清水池单元

清水池的功能有2个，一是供检测取样，二是供石英砂过滤罐反洗取水。配反洗水泵2台，1用1备，形式为卧式离心泵，Q=32m3/h，H=14m，N=2.2kW，设计水反冲洗强度为17L/（s˙m2）。配反洗风机1台，形式为罗茨风机，Q=0.7m3/min，P=53.9kPa，N=2.2kW，设计气反冲洗强度为23L/（s˙m2）。

2.2.5加药单元

根据工艺需要H2SO4、FeSO4、H2O2、Ca(OH)2、PAM5种药剂，每种药剂均配有储药、溶解、加药泵、搅拌机（不含H2O2药槽）等设备，以及液位控制器等仪表。药槽采用LLDPE配药槽，加药泵采用机械隔膜式计量泵，液位控制器采用压力式，搅拌机采用桨式，具体设备参数不再赘述。

2.2.6污泥干化单元

本工程运行时产生的污泥量较少，污泥产生量仅为12kg/d左右，以反应装置锥斗有效容积计算日排湿泥量约为1.2m3（污泥含水率为99%）。针对如此小的泥量，本工程采用污泥干化槽的形式。污泥干化槽为方形，内置缝制而成的敞口滤袋，滤袋有效容积约1.5m3。

稀污泥由排泥泵输送至污泥干化槽的滤袋内，分别依靠重力及室内换气自然浓缩、干化，滤液排放至清水池。由于Fenton催化氧化电泳废水产生的污泥基本无特殊气味，且室内换气良好（设计换气量8次/h），因此敞口污泥干化不会对处理站室内环境造成影响。由于污泥中含有一定量的重金属，干化后的污泥由具备危废储运资质的专业公司负责外运处理。

2.2.7事故水池单元

当生产线或废水处理系统发生故障而导致排水水质无法达标时，将通过阀门切换，将原水或处理失败的废水导引至事故水池。事故水池设计有效容积24m3，相当于可存储24h的废水。

2.2.8自控系统

自控系统包括现场集中控制柜、各槽体液位控制器、pH控制器、ORP控制器、视频监视器等。集中控制柜内的PLC是控制系统的核心，全部设备都按照设定的程序自动运行。各种运行数据，包括异常报警及现场视频等都远传至厂区的中央控制室。

3实际运行情况

本工程施工及设备调试完成后，进行了试运行。经当地环保部门连续48h监测，出水水质达到了设计排放标准。实际运行情况见表2。

表2工程实际运行结果

该工程直接运行成本：药剂费78.02元/d，电费12.70元/d，干泥外运费2.28元/d，自来水费0.45元/d，合计93.45元/d，折合吨水运行成本为3.89元。

建设单位验收后的实际运行中实现了基本无人值守，仅有的人工操作是每日将干泥打包整理待运以及根据实际药品消耗情况，约2~3d补充一次化学药品并清洗pH、ORP电极，工厂仅需派1人兼职管理即可，其余时间均为无人值守。

4设计总结

（1）本工程设计充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准、无人值守等情况，采用序批式Fenton反应作为核心处理工艺，运行效果可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地。

（2）序批式Fenton反应槽设计合理，同时具有Fenton催化氧化反应、沉淀、污泥浓缩、逐层排水、监测的功能。

（3）本工程设计对各种可能情况考虑较周全，设有事故水池以避免不达标废水外排；设有可超越的过滤单元，在处理水质允许情况下越过过滤单元以节省电能。

（4）污泥干化槽设计新颖，以极低的设备成本及几乎为零的运行费用完成了污泥的脱水、干化。

（5）系统自动化程度高，基本实现无人值守，节省了人工费用。