【电厂】脱硫装置取消烟气旁路改造的解决方案

5 取消烟气旁路的试验与运行

5.1 试验

根据取消烟气旁路后的可靠性分析及技术方案改造后，为初步检查相关改造效果是否满足生产要求，在脱硫系统启动前及运行过程中对相关系统设备进行试验：

(1)脱硫6KV母线备自投装置试验：将一类设备实际投入运行，然后在上位机对进线电源及备用电源开关进行分闸操作，检验备自投装置切换情况，同时检验一类设备是否保持正常运行。

(2)1、2号机组脱硫380V保安段电源切换试验：投运增压风机油站及相关设备，然后对进线电源进行切换，检验电源切换是否正常，增压风机油站是否继续保持正常运行。

(3)电除尘备自投装置试验：检查电除尘母线备用进线电源开关在热备用状态，备自投装置投入，分别将电除尘母线进线电源开关分闸，检验备用进线电源开关是否合闸正常，检验备自投试验动作正常。

(4)烟气事故冷却水系统试验：根据新增的烟气事故冷却水系统及相关测点，进行逻辑保护传动试验，检查逻辑、测点及系统是否正常。

5.2 启动与运行

取消烟气旁路后，脱硫烟气系统成了锅炉烟风系统的一部分, 脱硫系统必须与机组同步启停,  与设有旁路的脱硫装置在启停操作上有很大的区别。既要保证主机顺利启动, 又要充分考虑到脱硫系统设备的安全,  尽可能避免烟尘污染吸收塔浆液品质。因此在操作上注意以下原则：

(1)为避免进入FGD装置的烟气含尘浓度过高及燃油未燃尽物含量过高，在锅炉启动前，投入静电除尘器三、四电场整流变运行。

(2)至少启动一台浆液循环泵正常运行后，方可启动增压风机、锅炉引送风机。

(3)机组投入制粉系统点火后，注意FGD入口烟尘浓度，控制入口烟尘浓度不超过50mg/Nm3。同时注意FGD入口烟温达到100℃后，增加启动一台浆液循环泵，控制吸收塔出口烟温不高于55℃。

(4)机组并网升负荷过程中，根据运行情况投入静电除尘器一、二电场整流变，控制FGD入口烟尘不高于50mg/Nm3;同时根据脱硫效率和吸收塔出口烟温，适时投运其他浆液循环泵。

(5)在锅炉点火启动阶段、密切监视脱硫系统运行参数，加大对吸收塔浆液品质的化验分析，对比氯离子和盐酸不溶物等分析结果，观察吸收塔PH值反应变化情况等，一旦出现吸收塔溢流起泡、pH值无法有效提升和稳定、浆液品质恶化、石膏脱水困难等状况，可采取置换吸收塔浆液的方式进行处理。

通过将吸收塔浆液排至事故浆液箱后往吸收塔注入新鲜浆液的方式稀释油污和碳粒对浆液的影响，在锅炉燃烧稳定以后，再逐渐将事故浆液箱的浆液补充进入吸收塔直至稳定运行。

6 结语

新建机组脱硫装置取消烟气旁路已成为目前国家环保部门的强制要求，已投产机组取消烟气旁路是火电厂烟气脱硫行业发展的必然趋势。脱硫装置取消旁路烟道后的关键点是如何保证锅炉排放烟气参数的稳定性、脱硫装置运行的可靠性和脱硫系统运行的可控性。

本文研究的取消烟气旁路的技术应用，从多方面采用技术措施，如增加烟气事故冷却水系统、增加备用石灰石浆液箱及两台脱硫装置供浆管道之间增加联络管道、优化相关6KV及380V电气系统等，确保技改方案的安全可靠。因此，取消烟气旁路课题只要针对现有系统或设备运行控制的可靠性和设备安全性分析，采取必要的技术措施，可以使脱硫装置完全达到机组长期、安全、稳定、经济运行要求。

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