烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

5 总结

综上所述，pH值作为石膏浆液酸碱度的度量，是脱硫系统中须重点关注的一项运行参数。在化学反应中应实时关注pH值的变化，以确保环境指标符合设计要求。在湿法烟气脱硫系统运行中，脱硫设备的运行状态以及脱硫效率与pH值的高低变化有直接的关系。pH值若高控则提高了系统碱度，从而提高脱硫效率，但降低了石灰石利用率，增大了结垢倾向，石膏品质受到影响。pH值降低则增加系统酸度，提高了石灰石利用率，有利于石膏晶体形成，但增大了腐蚀倾向，降低了系统可靠性和脱硫效率。因此，浆液pH值的控制应根据电厂实际情况，在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。

6 合理控制pH值的有效措施

针对大唐华银金电I期脱硫系统的实际运行情况，提出以下有效整改措施：

①加强对FGD制浆系统的调整，保证供浆密度在1200Kg/m3。石料入仓粒径控制不超过15mm，石料氧化钙含量必须达到53%，低、高镁石灰石掺配比不超过3：1。

②在低负荷低硫份时间段，控制吸收塔浆液pH在5.0-5.2，当主机负荷及硫份已升至极限及各参数都达到稳定后，pH值维持在5.3左右且尽可能低控。

③合理调整Ca/s、G/L。在烟气脱硫过程中，通过自动调节回路或加入工艺过程中的吸收剂剂量，使浆液的pH值接近理想最佳值，用最低吸收剂量达到最高脱硫效率。

④加强脱硫前的工艺效率，即提高烟气除尘效率。

⑤提升工艺废水排放率。降低工艺废水中的酸性物质，从而使得pH值控制在合理范围内。

⑥合理使用脱硫增效剂，该用必用，用必用好。在脱硫系统运行过程中尽可能使pH值低控，确保良好的设备运行环境。