关于玻璃窑余热利用关键技术问题的探讨

2.1.2  清除玻璃窑积灰的有效措施。由于玻璃窑烟气中的水蒸气含量较大，粉尘中又有大量的碱金属和硫化物，因此在进行玻璃窑的余热使用时要对积灰进行清理。通过实践证明，玻璃窑内第一层灰的黏结性和黏附性较强，清理起来有一定的困难，但是经过一定过热度和过热蒸汽进行吹扫可以有效的清除表面的积灰，并且还可以减轻低温的腐蚀，同时减慢低温腐蚀时的积灰速度。

2.2 玻璃窑烟气的腐蚀性

2.2.1  玻璃窑中烟气腐蚀性的成因。玻璃窑的粉尘中含有碱金属和硫化物，且部分碱金属熔点低，会在壁管的表面形成高温黏结的积灰，但是随着温度的逐渐降低，碱金属在硫酸盐等的作用下会和水蒸气形成强腐蚀性的化合物，且更容易捕捉到烟气中的灰尘，形成二次积灰。并且烟气的酸露点的主要影响因素是烟气中的三氧化硫，而染料和配料中都含有一定的硫化物，这些都会影响玻璃窑中的酸露点温度。

2.2.2  玻璃窑中余热锅炉的温度选择。为了减少玻璃窑余热利用时的低温腐蚀，在温度的控制上应当使得低温度受热面的壁管温度高于烟气的酸露点温度，并且当烟气的温度低于二百度时使受热面金属的壁管温度与管内工质温度相当，这样可以有效的避免低温腐蚀，除此之外，受热面的材料还可以适当的选择一些防腐蚀性的材料，降低腐蚀性。

2.3 玻璃窑余热利用时窑压的调节

玻璃窑余热利用过程当中，窑压的调节和控制是非常重要的，它直接影响着玻璃产品的质量和窑炉设备的安全。在利用余热发电之前，玻璃窑产生的烟气都会通过蓄热室排出烟囱，窑压的控制和、调节也主要是根据烟囱的抽力和旋转闸板的开度来实现，这属于自然通风的排烟方式，但是余热发电站进行运营之后，玻璃窑改变了原有的排烟方式，进行强制排烟，这时窑压的调节和控制就主要是靠引风机电机的工作频率和旋转闸板的开度来实现。因此，玻璃窑压必须要对整体的排烟系统、余热锅炉、引风机和闸板等进行整体的调节和控制;在引风机正常的运行时通过改变调节闸板的开度来稳定窑压，引风机正常停运时会形成一定的抽力来实现窑压的调整和稳定;引风机因事故停运时，快速蝶阀会完全打开使烟囱温度升高，并且恢复抽力，另外，引风机电机配有变频器进行转速的调节，适当调节玻璃窑的窑压，保证玻璃窑余热锅炉的正常运行。

3 结束语

在玻璃行业的发展过程中，通过提高玻璃窑余热的利用率，可以有效提高资源的综合利用率，极大地促进了环境的可持续发展战略，同时，还可以通过玻璃窑余热的利用来实现更大的社会效益和经济效益，达到企业利润的最大化。另外，玻璃窑排放的烟气粉尘等物质中含有大量的碱金属和硫酸盐，会造成环境的污染，而对玻璃窑余热进行利用就可以大大减少环境的污染，降低企业生产的能耗，提高企业的竞争能力，因此，应该大力推广玻璃窑余热的利用，优化玻璃窑余热发电技术，在实践中积累经验，提高能源的利用率。