按照玻璃窑的工作流程,其排烟温度呈间歇性波动,这样,单台余热锅炉的产汽量也会随之波动,导致汽轮机调速系统周期性动作,为最大限度地减小排烟温度波动产生的影响,本工程拟配置一台汽轮机,两台余热锅炉产生的过热蒸汽先经主汽母管混合后再供往汽轮机。
根据余热锅炉最大工况下的产汽量计算,汽轮发电机组的功率可达5.7MW,本工程选用汽轮发电机组的额定功率为6MW,进汽参数为:2.35MPa,390℃,发电机的出线电压等级为6.3kV。
4.2烟气系统
自玻璃生产线的熔窑排气直接进入余热锅炉,烟气在余热锅炉进行全面的热交换后,排至玻璃生产线的除尘、脱硫装置或者烟囱;当余热锅炉故障时,烟气不经过余热锅炉,直接排至玻璃生产线的烟囱。
4.3热力系统
本工程热力系统按照着系统运行安全、经济及简单的原则。
本工程热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、给水系统、供热系统、真空系统和循环水系统等组成。
4.4除灰系统
本工程所用热源——熔窑所排烟气的含尘量较大,烟气经过余热锅炉时,分离出的灰尘采用人工除灰方式处理。
4.5给排水系统
4.5.1给水系统
1)机组供水系统采用带冷却塔的循环供水系统,1座出力Q=2300t/h机械通风冷却塔。
2)循环水泵采用卧式离心泵并按一机二泵、单泵60%容量配置,循环水管道采用单元制供水系统,循环水进、排水管管径均为DN700。
4.5.2排水系统
余热电站不再设计独立的排水系统,所有排水均直接排入玻璃厂区相应的排水系统。
4.6化学水处理系统
本工程余热锅炉对水质标准为:悬浮物≤5mg/L、硬度≤0.03mmol/L、溶解氧≤0.05mg/L、含油量≤2mg/L 、Fe≤0.3mg/L、PH=8.2~10。根据锅炉水质要求及水源水质分析报告,考虑到运行的经济性和环保性,本工程锅炉补给水处理系统采用二级反渗透处理工艺。
4.7电气系统
4.7.1余热电站电气主接线如下:
发电机的出口电压为6.3kV,经一台变比为10/6.3kV,容量为8000kVA的主变接至10kV母线。10kV母线设为两段,经两回10kV线路接入玻璃厂内110kV变电站。此方案接线简单灵活,便于机组起停、并网和切除。
4.7.2厂用电系统
高压厂用电分别从发电机母线引接,供给该机组的厂用负荷。机组起动电源也由110kV变电站经线路倒送。高压厂用电采用10kV电压等级,中性点不接地方式。
低压厂用电为380/220V三相四线制中性点直接接地系统,设两台厂用降压变压器,变比为10.5/0.4kV,电源分别取自电厂10kV不同段母线,两台变压器采用明备用的供电方式。
4.8热工控制
本工程采用机炉电水集中控制方式,利用分散型控制系统(DCS)实现对主要生产系统的进行控制,化学水处理系统采用PLC进行控制。
5.玻璃行业余热发电的可行性
1)符合国家政策,可以获得国家财政及CDM资金支持;
2)玻璃熔窑的连续稳定生产提供了稳定的热源,余热发电的连续生产得到可靠的保证 ;
3)作为玻璃主生产的配套系统,完全可以解决烟气切换和熔窑窑压控制的问题;
4)现代技术的余热发电系统能够很好地适应熔窑参数的变化。将多条浮法线的余热锅炉并联,可以大大提高发电量及质量;
5)通过控制锅炉出口烟气温度可解决酸性气体腐蚀的问题;
6.结束语
目前我国有近230条浮法线,年耗能约1025万吨标煤。年发电量可达24.07亿度,年节约标煤88万吨,减排二氧化碳240万吨。通过本工程及近10家余热发电证明,全面推广余热发电完全可行,其经济效益和社会效益十分巨大。
余热发电是我国平板玻璃行业发展的主导方向,它将推动我国玻璃工业良性发展。
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