制药行业废气治理解决方案

10)蓄热式催化燃烧法：

该法集蓄热式高温热力焚化和催化焚化的特点与一身，兼有热效率高(90～95%)，反应温度低，运行成本低，维护费用较低，但不适合于处理高浓度有机废气;催化床层易堵塞，催化剂易中毒不耐高温，进气要求严格。

图2 含有机废气净化方法之废气流量与浓度范围

VOCs末端处理技术的优点、缺点和适用范围，对比如表2。

表2 废气末端治理技术对比

2.2治理方案确定

通过对上述常规方法在制药废气治理上的现状说明，在制药尾气治理行业存在产品落后，运行管理复杂，后期投入高等特点。因而寻找一种高效、高性价比、性能稳定、操作方便，运行费用少并符合环保治理标准的处理技术是行业发展的急切之需。

针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性碳颗粒对有机物进行高效吸附。

针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分单一及回收价值高的场合下，建议采用活性碳纤维对有机物进行高效吸附。

针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。

针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用，不含氯磷等易使催化剂中毒的元素的场合下，建议采用蓄热式催化燃烧装置(RCO)处理后排放。