3主要构筑物与设备
主要构筑物设计参数和设备参数分别如表2、3所示。
表2主要构筑物及设计参数
表3主要设备及参数
水解酸化池与三级接触氧化池为处理工艺的核心。水解酸化池采用合适的空气搅动,池内悬挂填料并培养一定数量活性污泥。接触氧化池采用三级推流式,逐级去除有机污染物,总接触停留时间为12.7h,总水力停留时间为15.3h。风量分配设定为一级接触氧化池55%、二级接触氧化池25%、三级接触氧化池20%。各生物池内悬挂的填料均为弹性填料,由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成,呈圆形毛刷状,比表面积大,能附着大量微生物。此外,该填料挂膜快,脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用,使大气泡切割成小气泡,增加气液接触面积促进氧的传递,从而提高处理效果。
4调试运行与处理效果
按照屠宰废水设计工艺流程,对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等)进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源,分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件,连续闷曝3~7d,曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时,即可开始进废水,进水量由小到大逐渐调节,使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中,以一定的比例投加氮、磷等营养物质,促进菌种的生长与挂膜。连续进水近3个月,废水处理系统排放口出水清澈,呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4)与排放口出水各污染物指标(见表5)可知,该废水处理系统运行稳定,出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)的一级标准。该工程于2009年9月通过当地环保部门验收,至今仍稳定运行。
表4各主要处理单元对COD的处理效果
表5废水处理效果
5运行成本
根据工程实际装机功率及各工序每天的运行时间,按电价为0.65元/(kW˙h)计,则电费为0.58元/m3;设4人,工资为1200元/(人˙月),则人工费为0.08元/m3;气浮池与二沉池PAC药剂费为0.13元/m3。其他费用(如维修费、设备折旧费、行政管理费)为0.07元/m3。该工艺的综合运行费用为0.86元/m3。
6结论
屠宰废水经过格栅、隔油沉渣、气浮等预处理措施,能有效去除大部分悬浮物、动植物油等污染物,并去除部分有机物质,保证后续处理工段的正常运行,减轻生物处理负担。生物处理采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺,有机物处理负荷高,耐冲击负荷,出水水质稳定。整个工艺设计完善合理,流程连续性强。经过调试运行,处理系统在COD浓度较高的情况下长期运行,能保持很好的处理效果,对COD、BOD5与SS的去除率均在95%以上,出水水质优于排放标准。此外,该工艺的运行费用较低,废水处理成本为0.86元/m3。
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