【双十一买买买】全自动加药装置购买该如何选择？

北极星环保网讯:加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

1. 设备简介

1.1 工作原理

PT型全自动加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度，连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。

工作过程主要分为以下几步：

(1) 料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。

(2)  经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合;经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。

(3) 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。

(4) 加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。

(5) 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。

1.2 主要组成

主要由投药装置、溶药装置、给水系统和控制系统组成：

1.2.1 投药装置

由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。

(1) 不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。

(2) 螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。

(3) 电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。

1.2.2 溶药装置

通常由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成。

(1) 预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。

(2)  不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位(故障)时，防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管。

(3) 两台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽中，搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

1.2.3 给水系统

由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

(1)过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。

(2)压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。

(3)电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。

(4)转子流量计用来显示进水流量。

(5)截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。

1.2.4 控制系统

由电气控制柜和液位开关组成。

电气控制柜采用施耐德电气元件。

1.3 应用范围

(1)水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、酸碱液;

(2)冷却水、循环水中投加阻垢剂等;

(3)化工、印染中投加酸碱溶液与其它溶液。

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2、加药计量设备有哪几种?

加药计量设备有以下两种：

(1)计量泵

采用计量泵简便可靠，是计量加药的常用设备。我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用，通常大型水厂采用计量泵，将药液定量注入水中。

(2)孔口计量设备

孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口径的苗嘴(也称管嘴)或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量时，可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。

3、加药计量设备和应用注意事项

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。

(1)保证各设备的运行完好，各药剂的充足。

(2)定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求。

(3)保证药剂符合工艺要求的质量标准。

(4)定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。

(5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。

(6)经常检查投药管˙，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行。

(7)出现断流现象时，应尽快检查维修。