【焦点】一种高效VOCs催化燃烧技术展示

北极星环保网讯:研发背景：催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂，使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化，产生的反应热可以回收利用，达到节能目的。该技术的优点是净化效率高，反应温度低(200-650  oC),可适用于热废气，无二次污染，一直被认为是最有效和最有应用前景的VOCs净化技术。

华东理工大学工业催化研究所针对VOCs净化催化剂开发过程中要解决的两个关键难题，即低温催化活性不高和贵金属用量大导致成本高，运用纳米技术开发了具有自主知识产权的净化催化剂的关键材料，即高性能与未定型有机结合的稀土储氧材料、高温稳定的大比表面氧化铝复合氧化物，进而制备成高性能的净化催化剂。

工艺流程：含有VOCs的固定源尾气，通过热交换器的换热和加热器(仅开车或VOCs含量偏低时启动)的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高温尾气经过余热利用后通过烟囱排空，使尾气排放达到我国相关的大气污染物排放标准。

技术特点：高效VOCs催化净化技术，已成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料行业、涂装行业和有机化工行业等，排放气体均达到我国相关的大气污染物排放标准。利用贵金属纳米粒子的高分散负载技术以及整体式催化剂的可控涂覆技术等，提高催化剂的抗高温、抗水、抗酸蚀等性能，大风量VOCs催化燃烧装置设计可高效节能。

典型案例：8万吨/年丙烯酸尾气的催化燃烧装置于2006年10月投入运行。工程总投资约为1000万元，根据2011年1月到2012年12月的实际运行情况，每年运行费用约700万元，废热锅炉产生的蒸气每年新增经济效益约为1300万元。该项目的实际净经济效益约为600万元/年。含有VOCs的丙烯酸尾气，经过催化燃烧装置后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)。