印染废水处理工艺之HABR-CASS组合工艺中试研究

说明氨氮的生成大于消耗.即氨化作用大于厌氧氨氧化作用氨氮含量的增加主要是废水中有机氮的转化.由此亦证明废水中染料分子结构发生了改变.发色基团打开.由复杂难生物降解的有机物分子转化成易生物降解的有机物 经过厌氧处理后COD有一定程度降低，而作为好氧处理所必需氮源的氨氮并未减少甚至增加将有益于后续的好氧微生物的正常生长.好氧微生物活性的增加将会增加分泌的酶量.

提高生物降解性能及氧气的利用率.有利于成本的降低随着曝气的推进.世代时间长的硝化细菌将会在CASS反应池内积累.硝化细菌的活性与数量逐渐增多.硝化作用逐渐加强 CASS反应池主反应区的污泥回流到生物选择区的同时.也实现了硝化液的回流.有利于反硝化反应进行：且生物选择区与主反应区相比存在较低的溶解氧浓度.增大了污泥絮体的溶解氧梯度.使污泥絮体内部更易形成厌氧环境.从而在菌胶团的外部和内部分别完成硝化和反硝化过程。由图5可知，氨氮负荷为0.03 kg[NH3一N]/(kg[MLSS]•d)时，CASS反应池出水氨氮的平均质量浓度为6.9 mg/L. 平均去除率为87.0% 。

2.4 对色度的去除

HABR厌氧池对废水色度的去除主要是通过以下作用：废水通过污泥层所产生的截留作用.大量的疏水性染料被吸附在污泥上直到被降解为小分子物质;污泥层中的厌氧菌或兼性菌直接对染料的降解作用，破坏其发色基团.使其失去显色能力 且HABR厌氧池内污泥量大.保证了厌氧水解的微生物量：水力停留时问较长.污泥与废水接触混合效果较好，使厌氧菌或兼性菌的作用得到充分发挥CASS反应池能使色度得到进一步去除。

由图6可知，HABR厌氧池、CASS反应池对色度的去除率分别达到79.7% 、75.2% ，系统对色度的总体去除率为95.0% .出水平均色度值为33.0倍但亦有少量天数的色度值超过DB 44/26-2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准中的40倍标准

2.5 对SS的去除

HABR厌氧池具有独特的分室结构.反应器内的折流板迫使水流上下折流，使废水与厌氧微生物充分接触.大量的悬浮物在前面隔室中被有效去除.故SS去除率较高。

由图7可知.虽然HABR厌氧池进水SS浓度波动较大.但其出水SS平均质量浓度稳定在100.3 mg/L.对SS的平均去除率为66.9% CASS反应池在沉淀阶段停止曝气.只有进水而无出水.曝气结束后沉淀阶段整个反应池的面积均用于在近乎静止的环境中进行泥水分离.故其固体通量很低，泥水分离效果良好。CASS反应池对SS的平均去除率为62.1%.出水SS平均质量浓度稳定在38.0 mg/L 系统对SS的总体去除率达到87.5% 。

3 结论

(1)HABR高效厌氧一CASS耦合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究表明.在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12h的条件下，系统对COD BOD 、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5% 、87.0%、87.5%，各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L. 出水色度为33.0倍. 总去除率为95.O% .均低于DB 44/26-2001第Ⅱ时段一级排放标准限值.

( 2)棉机织物印染废水的处理可尝试采用HABR—CASS组合工艺通过强化厌氧处理.降低了后续好氧处理的负荷.减少了电能的消耗.且CASS工艺运行成本较低.从而可降低处理成本。考虑到中试研究过程中，少量天数的色度指标超过排放标准.为安全起见，可在耦合工艺后增加化学氧化作为色度去除的补充工艺.其开启情况可根据耦合工艺出水水质状况而定。

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