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【制药废水】高氮高磷制药废水处理工艺

北极星环保网来源:中国污水处理工程网2016/11/15 9:48:22我要投稿
所属行业: 水处理  关键词:制药废水 脱氮 COD

1.2.2 改造后工艺流程

改造后的废水处理工艺流程见图2。

图2 改造后工艺流程

将原反应沉淀池1、2改为二沉池,新增MAP反应沉淀池1、2,同时脱氮除磷,投加药剂MgCl2˙6H2O处理效率高且费用低;新增ABR厌氧反应器进行厌氧生物反应,有机物负荷高、耗能少、效率高;将原接触氧化池改为A2/O池,原接触氧化池共有12格,1、2格改为厌氧池,3、4格改为缺氧池、5~12格改好氧池。原曝气系统为穿孔管,1、2格拆除,3~4格保留起搅拌作用,5~12格拆除并新增微孔盘式曝气器,提高氧的利用率,增大对COD的去除效果,同时具备生物脱氮除磷效果。

高磷废水由厂区内管道自流入调节池1,高氨氮废水自流入调节池2,两废水水量按氮磷比例提升至MAP反应沉淀池1,调节pH至9.0~9.5,投加MgCl2˙6H2O,出水进入MAP反应沉淀池2,调节  pH,继续投加MgCl2˙6H2O进一步去除氮、磷。MAP反应沉淀池2出水自流进入调节池3与综合废水混合,调节pH为6~9,提升至ABR池进行厌氧反应,提高废水可生化性,去除大部分有机污染物。ABR出水进入A2/O池进一步去除有机污染物,同时生物脱氮除磷,出水进入二沉池,泥水分离后出水达标排放。  MAP反应沉淀池1、2的污泥主要为磷酸铵镁,经板框压滤机脱水装袋后可作为肥料进行回收[1]。

2 主要构筑物及设计参数

该项目主要构筑物及设计参数见表2。

3 工程实际运行与结果分析

3.1 反应器的启动

(1)ABR启动。ABR池接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥,接种时每个隔室的污泥质量浓度>10  g/L,启动过程若反应器内污泥浓度不够需及时补充。控制污泥泥龄,定期排放一定老化污泥,确保污泥的活性。启动初期控制有机负荷为0.5kg/(m3˙d),逐步提高,每次提高幅度为0.5  kg/(m3˙d),系统适应后(即反应器出水COD稳定在1 000  mg/L)进行下一次提升,直至达到反应器设计负荷3.0kg/(m3˙d)。有机负荷提升方式为增大反应器进水中生产废水的比例,直至完全为生产废水。经过3个月左右的驯化,污染物去除率维持在80%左右,系统抗冲击能力良好,ABR启动成功。

(2)A2/O池启动。A2/O接种污泥来自江西某污水处理厂好氧污泥,接种量50 m3。启动初期,A2/O接入污泥后低负荷间歇运行,闷曝24 h,静置2  h,出水并入新的废水,重复这一过程至污泥有明显增长。逐渐增大进水负荷,连续运行,好氧池曝气量不变,DO逐渐下降,微生物明显增长,有机物氧化消耗大量DO,启动成功后SV增至30%,MLSS在3  000~4 000 mg/L,系统启动成功,接入ABR反应器出水,正常运行。控制厌氧池、缺氧池pH为7.0~7.5,DO为0.5  mg/L;O池pH为7.0~8.0,DO为2~4 mg/L;消化液回流比200%,污泥回流比70%。

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