高盐废水处理工艺该如何选择？

臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性;创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水达到预期指标。

尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单机产量达到几十Kg/h，价格降低，能耗也从20Kw/Kg O3逐步降低到 7.520Kw/Kg O3，氧气源臭氧发生浓度从 160mg/L增加到 210160mg/L，浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

含盐废水预处理工艺该如何选择：

A.水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐;

B.含盐原水 p H 值为 2~4 的含盐原水可首选 Fenton工艺预处理;

C.pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。

D.含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理;

E.或者几种方法结合进行预处理。

蒸发结晶除盐工艺

对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案，第一是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。

含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在。

对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。 蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。

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