4.1.2 尾部增加湿式电除尘器的工艺流程
在湿式电除尘器中,水雾使粉尘凝并,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜使极板清灰,保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高,粉尘比电阻大幅度下降,因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
4.1.3 三种方案技术经济对比
表2给出了尾部增加湿式电除尘治理烟尘技术工艺方案对比结果。
综述对比说明:a.当湿法脱硫性能达不到提出的烟尘洗涤除尘要求时,由湿式静电除尘器控制最终烟尘排放浓度。b.为减轻脱硫塔与除雾器结垢与堵塞,对第一级干式除尘器也需要提出一定的要求,烟尘排放浓度小于20mg/m3。c.采用电袋除尘器+湿式静电除尘器,由于第一级电袋除尘器效率高,第二级湿式静电除尘器负担减轻,需要的设计效率降低,有利于降低投资和运行成本。
4.1.4 燃煤电厂尾部增加湿式电除尘器的实际应用
山西XX电厂2台300MW燃煤供热机组,配套2台1065t/h的煤粉锅炉。2014年为满足山西省超低排放要求进行改造,在原电袋复合除尘器的基础上,在石灰石石膏湿法脱硫吸收塔后新建湿式静电除尘器,2015年改造完成后1#和2#机组烟尘排放浓度分别小于5mg/m3[4]。
4.2 采用低低温静电除尘/超净电袋除尘器+湿法脱硫(配高效除雾器)的烟尘协同治理技术工艺方案
4.2.1 采用低低温静电除尘/超净电袋除尘器+湿法脱硫(配高效除雾器)的烟尘协同治理技术工艺特点
低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器,降低除尘器入口温度,主要利用了烟气体积流量随温度降低而变小和烟尘比电阻随温度降低而下降的特性。目前低低温电除尘回收的热量主要有两种用法,一种是MGGH,即在吸收塔后增加再加热器,利用烟气余热抬升烟气温度,防止下游设备腐蚀,无烟气泄露,可以基本消除白烟及石膏雨。另一种是低温省煤器,即将回收的热量用于加热汽机房凝结水。两种技术路线各有优势,MGGH具有很好的环保效果,而低温省煤器则可以有效降低煤耗,提高经济性。
4.2.2 采用低低温静电除尘/超净电袋除尘器+湿法脱硫(配高效除雾器)的烟尘协同治理技术工艺方案:
组合方案4:采用低低温静电除尘器+湿法脱硫(配高效除雾器)的烟气治理工艺流程有以下两种工艺布置方案:
(1)超低烟气中烟尘治理工艺流程:由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统组成,烟气经高效除雾器后进入烟囱排放。
(2)超低烟气中烟尘治理工艺流程:由脱硝、MGGH+低低温电除尘器、湿法脱硫、高效除雾器、MGGH组成,烟气由MGGH升温后进入烟囱。
组合方案5:采用超净电袋除尘器+湿法脱硫(配高效除雾器)的烟气治理工艺流程如下:
4.2.3 采用低低温静电除尘/超净电袋除尘器烟尘协同治理技术工艺对比
表3给出了采用低低温静电除尘/超净电袋除尘器协同治理烟尘技术工艺方案。
上述比较结果表明:
综述对比说明:采用低低温静电除尘器/超净电袋除尘器治理烟尘除尘器出口烟尘浓度可以小于15mg/m3,湿法脱硫后配套高效除雾器可以将石膏浆液雾滴浓度控制到15mg/m3,采用协同处置烟尘可以达到最终烟尘排放浓度小于10mg/m3的要求。
4.2.4 采用低低温电除尘器/超净电袋除尘器(配高效除雾器)的电厂应用
华能阳逻电厂三期2台60万千瓦机组电除尘器采用龙净环保的超净电袋技术进行改造。2014年11月10日,6号炉除尘器经168试运行后正式投运,经监测出口烟尘排放浓度仅为8.7mg/m3,湿法脱硫出口尘排放浓度约7.8mg/m3。
5 结论
(1)本文提出的“干式除尘器(静电、低低温静电、电袋)+湿式电除尘器”和低低温静电除尘/超净电袋除尘器(配套高效除雾器)两种烟尘治理工艺技术方案,可以满足相关《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放标准要求,同时也满足山西省人民政府《推进全省燃煤发电机组烟气超低排放的实施意见》中烟尘超低排放限值要求。
(2)针对低热值燃煤电厂锅炉污染物治理措施,“高效干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”是典型的技术路线。湿式电除尘器在其中起到的作用,是对烟尘进入烟囱之前进行最后一道收尘把关,并解决湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴问题。
(3)从发改委2014年9月份发布超低排放行动计划以来,至今山西省低热值煤火电项目大量上马尚未建成,目前已完成超低排放改造燃低热值煤电厂较少,且各种改造路线的实施效果还没有得到持久的检验,问题也没有充分的暴露,在随后时期,电厂仍要持续关注领域内的技术革新情况,关注各电厂相关技术应用的情况,吸取经验教训,确保超低排放的效果。
(4)工程投产后应立即开展全面、系统的环保技术性能测试与评估工作,及时总结经验教训,反馈设计。
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