【经典案例】焦炉除尘二合一常见故障及解决措施分析

4.5.2  处理措施。(1)对操作工进行培训，认真组织学习通过出焦除尘压差发现个别灰仓被堵情况，及时发现并做出处理，形成操作制度，要让灰仓下料口被堵杜绝;(2)在灰仓下部安装制作点检作业平台，并增设一个检修孔，要求操作工每班都对出焦除尘灰仓进行检查，找准检查部位，发现堵塞，打开下部检修孔进行清通;(3)经常关注除尘器各灰仓料位计及排尘阀运行情况，发现异常到现场手动操作，如果故障则联系电工维修进行处理。

通过以上三项措施，基本消除了出焦除尘灰仓下料口被堵现象的发生，为除尘系统的稳定运行提供了重要保证。

4.6 布袋掉落，从下部卷入刮板机原因分析及对策

4.6.1 原因分析。原因一：更换布袋后没有安装好，在运行中掉落;原因二：布袋使用时间长后破损掉落。

4.6.2  处理措施。(1)在更换布袋过程中，必须按要求安装布袋，布袋口卡槽卡好;(2)在除尘器下部安装防布袋掉落格栅，这样布袋就不会卷入刮板机，可以直接从下部检修孔拿出。

通过这两项措施，可以很好地防止布袋掉落进入刮板机使除尘系统不能正常运转。

4.7 排尘阀下部漏风，影响除尘器压差原因分析及对策

4.7.1 原因分析。原因一：上、下排尘阀同时开启，容易造成排灰速度过快，造成灰仓排空漏风;原因二：排尘阀插板漏风。

4.7.2  处理措施。(1)在程序中设定上、下排尘阀运行顺序及时间，设定上排尘阀先开启(运行20s停止)，下排尘阀后开启运行20s;(2)在每个灰仓下部安装低料位计并和排尘阀连锁，低料位计显示时排尘阀停止工作;(3)经常检查排尘阀插板，有漏风情况压盘根和石棉绳密封。

4.8 系统密封性差，漏风点多，造成到达导烟车的吸力不够，环保效果差原因分析及对策

除尘系统存在漏风现象，导致高速时炉顶吸力不够，装煤产生的烟气不能有效地被除尘器吸走，影响除尘效果，造成环境污染。

4.8.1  原因分析。原因一：除尘器顶部盖板密封条损坏、密封性能差漏风;原因二：除尘管道法兰连接处密封条老化破损漏风;原因三：装煤除尘烟气翻板密封件损坏漏风;原因四：出焦插板阀关不严，造成装煤时出焦管道漏风。

4.8.2  处理措施。

(1)关注捣固焦炉炉顶的吸力，吸力不够时进行检查;

(2)利用捣固炉检修时间，经常开盖检查，发现盖板密封条损坏破损，应及时更换密封条，并压严盖板;

(3)检查除尘器管道法兰连接处，发现漏风现象，利用泡沫填缝剂来填充法兰之间的间隙，泡沫剂硬化后坚固耐压耐腐蚀，经过试验证明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏风和粉尘外逸;

(4)检查装煤除尘烟气翻板阀，发现密封件损坏时及时更换破损烟气翻板阀;

(5)对出焦插板阀限位进行调整，保证在装煤过程中出焦插板阀能够关严不漏风。

5 实施效果

通过以上改进措施，捣固焦炉出焦装煤二合一除尘系统运行状况得到了明显改善，捣固焦炉装煤出焦及除尘器烟囱粉尘排放浓度达到国家标准，现场无明显烟尘排放，除尘系统压差(装煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa)达到实际要求，整个除尘系统效果得到有效提高。

6 结语

通过在生产中的摸索，对排除捣固焦炉出焦装煤二合一除尘系统故障有了很好的应急处理措施，有效地减少了除尘系统的故障，大大改善了现场操作环境，降低了操作工劳动强度，提高了操作的安全性和可靠性。

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