膜喷射无返混塔板 如何发挥神奇效果？

表2 塔内件详细参数表

3、改造方案

采用专业化工流程模拟软件建立数学模型，模拟胺液再生工艺，具体参数如下：富胺液总进料量为210t/h，其中MDEA：35%(w)，H2S：3.5%(w)，H2O：61.5%(w)，塔顶操作压力为0.07~0.085MPa，进料温度为95  ℃。在模拟结果的基础上，采用专业浮阀塔板水力学计算软件对胺液再生塔(C-604)提馏段的原浮阀塔板进行水力学计算校验，以便分析产生拦液等问题的原因。原浮阀塔板水力学结果见表3。

表3 原浮阀塔板水力学结果

从表3中可以看出，在进料为210t/h时，提馏段1-25层浮阀塔板在100%负荷下的喷射液泛率为80%，降液管出口速度为0.343m/s;在110%负荷下的喷射液泛率为88%，降液管出口速度为0.377m/s。表明塔和降液管特别容易液泛，与实际运行结果一致。

而原有浮阀塔盘的开孔率已达上限(开孔率为16.22%)(开孔率=开孔面积/塔板有效开孔区域面积，即塔截面积减去降液管和受液盘的面积)，如果继续增加浮阀个数，会导致阀孔间距很小，加剧阀与阀之间的汽液对喷，雾沫夹带明显增加，塔盘效率急剧下降，塔盘更容易液泛。故通过增加塔盘开孔个数降低塔盘液泛率的方法是不可行的。

为解决上述问题，将其改造为板孔动能因子更大、抗发泡、传质效果更好、雾沫夹带率更低的膜喷射无返混塔板(MP)，具体改造方案为：将原有29层浮阀塔板更换为膜喷射无返混塔板(MP)，原降液系统的堰长保持不变，降液板最小底隙加大(将降液板底部切掉一部分，使得处理量为240t/h时的降液管出口速度为0.22m/s)，堰高做适当调整。

4、改造效果

胺液再生塔(C-604)2013年5月1号现场施工，5月13日开车调试，最大处理能力达到240t/h，至今装置运行十分平稳，单板压降一直在440Pa以下，没有发现压差增大现象，也没有出现带液问题。贫液含硫小于1.6  g/L，蒸汽消耗低于16.5 t/h，胺液质量分数达到35%以上，分离效果好，操作弹性较大，产品指标均优于设计值。

四 结论

中石化齐鲁石化炼油厂连续催化重整工段胺液再生塔(C-604)全塔塔盘由原来的浮阀塔板改造为膜喷射无返混塔板(MP)后，其处理量由210t/h提高至240t/h，全塔压降比原来操作临界点时下降了57kPa，单板压降一直在440Pa以下，没有发现压差增大的现象，也没有出现带液问题，装置运行稳定;再生效果优于改造前，贫液含硫质量浓度小于1.6g/L，蒸汽消耗低于16.5t/h(低于设计值)，胺液质量分数达到35%以上。

膜喷射无返混塔板(MP)技术除在石化胺液再生塔上成功应用外，还成功应用于煤气化行业脱酸塔和脱氨塔、煤制油行业脱酸塔和脱氨塔、石化行业污水汽提塔、苯加氢污水处理等众多装置中，取得了很好的效果，具有良好的市场推广应用前景。