浅谈燃煤电厂袋式除尘器清灰方式的选择及比较

低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构较复杂，零部件较多，除了脉冲阀、储气罐、动力组外，旋转喷吹装置就包括进气管、齿轮箱、大齿轮、传动支座、中间管、底部管、喷吹臂、轴承座等。清灰系统的制作和安装都比较复杂，除了需焊接制作外，各零部件的安装面都是精加工面;在安装时大部分零部件都需起吊工具吊装，且需控制喷口旋转形成的水平面、各喷口与滤袋的同心度和对中度、旋转喷吹装置的水平度和垂直度，并且需保证旋转阻力最小，因此清灰系统安装的好坏影响到整个滤袋束单元。

3.3 更换滤袋、袋笼

由于低压脉冲固定行喷吹的滤袋正上方都安装有喷吹管，当需要更换滤袋、袋笼时，必须先拆除喷吹管，并在更换完后复位，工作量大，更换滤袋、袋笼不方便。

低压脉冲旋转喷吹的旋转臂可以自由地转动，更换滤袋、袋笼时只需把挡住滤袋和袋笼的旋转臂转开，就可以方便的把袋笼和滤袋取出和装入。

3.4 清灰压力、清灰气源和使用寿命

低压脉冲固定行喷吹方式喷吹定位准确，清灰压力为0.2～0.4  MPa，清灰力强，清灰较彻底;清灰气源采用空压机产生的压缩空气，品质要求比较高，需保证气体干燥，无油水，以免造成糊袋现象。

低压脉冲旋转喷吹的清灰压力为0.085～0.1  MPa，对滤袋的损伤小，相对于低压脉冲固定行喷吹降低了能耗而且可以延长滤袋寿命，据国外资料介绍可以延长20%～40%;清灰气源采用萝茨风机供气，出口温度可达100  ℃以上，可避免结露现象。低压脉冲旋转喷吹采用低压、大流量、模糊脉冲清灰方式，压缩空气有时不能完全喷入滤袋内部，清灰不彻底，若安装误差较大，储气罐容量设计不足，则极易造成除尘器的阻力过大。

3.5 占地面积

这两种清灰方式的除尘器箱体的结构、烟气的进气方式都可以设计成相似结构，但低压脉冲固定行喷吹方式的花板孔为圆形且呈方阵规则布置，间距较大。

低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋按同心圆布置，滤袋为椭圆形，布置紧凑，占地面积比低压脉冲固定行喷吹方式的除尘器减少20%，造价低，但花板四个角落闲置，未能有效地利用。

3.6 需要的脉冲阀的数量及清灰系统的故障率

低压脉冲固定行喷吹方式采用小口径脉冲阀(如2.5 ″、3 ″、4  ″)，每个脉冲阀一般可以喷吹14～18条滤袋，因此需要的脉冲阀较多，脉冲阀的故障点就比较多，不利于运行维护管理，但若个别脉冲阀出现故障时对除尘器整体的运行性能影响不大，而且清灰系统没有运转部件，运行稳定可靠。

低压脉冲旋转喷吹采用大型脉冲阀(如8 ″、10 ″、12 ″、14 ″)，每个脉冲阀可以喷吹多达1 000条滤袋，一台200  MW机组的除尘器脉冲阀数量仅为8个，而脉冲固定行喷吹方式需要440个，相差近50倍，因此需要的脉冲阀数量极少，脉冲阀的故障点比较少，运行维护工作量小;但由于一套清灰系统控制一个滤袋束单元，且一直在做旋转运动(转速约1转/min)，脉冲阀和动力组是否正常运行，旋转阻力是否过大等都将影响清灰系统的工作，对除尘器整体的运行性能影响较大，另外旋转喷吹装置经过长时间的运转会造成一定的磨损，影响清灰，需定时维护。

4 工程案例

低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器是国内燃煤电厂使用较多的产品，工程案例较多;低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器由于其独特的性能优势，也逐步得到越来越广泛的运用。如江西某电厂330  MW机组配套的低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，采用了烟气从除尘器的中间进气后分配到左右两侧各除尘分室的进气方式，共设有12个除尘分室(即滤袋束单元)，每个分室按同心圆布置960条滤袋，设置1个12  ″的大型脉冲阀，清灰压力0.085 MPa。该除尘器从2008年底运行至今，运行良好，各项指标均在设计范围内，未出现过大的故障。

5 结 语

随着国家对大气污染物排放标准提出越来越高的要求，为了达到“超净排放”，传统电除尘器已经不能适应新形势下环境保护工作的要求，袋式除尘结构运用于燃煤电厂和其他工业领域的范围必定越来越广，作为保证袋式除尘器稳定运行的清灰技术也必将得到进一步的发展，如低压脉冲旋转喷吹方式结合在水泥行业运用较广的气箱脉冲的优势进行改进，都可以作进一步的探讨。

本文比较分析了低压脉冲固定行喷吹方式和低压脉冲旋转喷吹方式各自的特点，为今后燃煤电厂或其他工业领域袋式除尘器选择合适的清灰方式提供了参考。

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