【精华】污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策

北极星环保网讯:[摘要]污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。

1 二沉池漂泥现象的原因分析

1.1 理论分析

理论上，可能造成二沉池漂泥的原因如下：

(1)生物系统处理负荷(水量和浓度)增大。水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥;进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。

(2)生物系统处理负荷过低。造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。同时，活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。此外，低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。

(3)污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌(结合水)膨胀。污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。一般污水中负荷过高，污泥龄过长，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。

(4)气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会造成二沉池漂泥。气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。

(5)污泥腐化和污泥上浮。污泥腐化主要是污泥长期滞留在二沉池底部而产生厌氧发酵生成气体，附着于污泥絮体之上，而导致大块污泥上浮;污泥上浮则是指曝气池内污泥龄过长或曝气过量，硝化细菌大量繁殖，导致曝气池内发生高度硝化，在沉淀池底部发生反硝化产生大量N2，使污泥上浮。

(6)大量脂肪和油进入二沉池时，也会造成漂泥现象。

1.2 现场实际情况分析

于4月23日到现场采集了炼油污水处理装置的二沉池污泥(取自泵房的回流污泥)和曝气池末端污泥(取自老曝气池第五间溢流口)，进而进行了全面的污泥性状分析，包括微生物镜检、污泥沉降比(SV30)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥发性固体浓度(MLVSS)和污泥容积指数(SVI)，结果如下。

(1)微生物镜检

采用奥林巴斯摄像显微镜(CX41)、选择40倍物镜和10倍目镜(共400倍)对二沉池污泥进行了活性污泥镜检，发现了大量轮虫的生长。

镜检结果表明，活性污泥中生物相较丰富，未发现大量丝状菌的存在，可观察到结构致密的菌胶团，微型动物则主要以轮虫为主。理论表明，污泥成熟及净化程度好时，就会出现轮虫;而当轮虫大量出现时，表明活性污泥已经过持续的曝气，说明曝气量过大，此时溶解氧浓度一般超过5  mg/L。

(2)SV30、MLSS、MLVSS和SVI

活性污泥的SV30、MLSS、MLVSS和SVI等分析结果如下表所示。

取自二沉池和曝气池的活性污泥的SV30、MLSS、MLVSS和SVI分析结果(表1)

SV30分析结果表明，无论二沉池污泥或曝气池污泥，污泥沉降效果均较差，这也是二沉池漂泥现象发生的根本原因。尤其是作为二沉池进水的曝气池污泥在沉降30分钟后，固体体积仍高达85%左右，泥水分离效果较差。但根据SVI分析结果，无论二沉池污泥或曝气池污泥的SVI均略微偏离正常控制范围(污泥膨胀发生时，SVI通常大于300  mL/g)，因此，可以得出污泥活性较高未发生膨胀的结论。这与镜检结果中未发现丝状菌是相吻合的。从MLSS和MLVSS的分析结果可以看出，曝气池内活性污泥的VSS/SS高达84%，较控制范围的上限高出40%左右，表明好氧程度较高，微生物繁殖量过大，使生物量偏多，其结果就是二沉池负荷升高，泥水分离效果变差。

(3)污泥负荷(F/M)

目前，曝气池进水COD浓度低(200 mg/L左右)，而污泥浓度高(约7000 mg/L)，水力停留时间长(好氧段与曝气段累计超过30  hr)，这些都将导致低负荷运行。通常F/M低于0.5 kgBOD5/(kgMLSS?d)即为低负荷运行，而现场若按进水水量500  m3/hr、BOD5/COD=0.3计算，污泥负荷低于0.01 kgBOD5/(kgMLSS?d)。

(4)污泥龄

在污泥负荷较低的情况下，污泥浓度过高通常都是污泥龄过长造成的。除了污泥浓度过高影响泥水分离之外，污泥龄过长的另一后果是硝化进程较高，容易导致污泥上浮。此外，污泥龄过长也将导致活性污泥进入内源呼吸期，污泥活性降低，絮体分解，不利于沉降。

2 二沉池漂泥现象的解决对策

通过上述原因分析，对二沉池漂泥现象采用以下针对性措施：

(1)减小曝气。通常曝气池中溶解氧浓度控制在2～4 mg/L即可，考虑到现场的污泥负荷较低，可以选取较低的溶解氧浓度，即略高于2  mg/L。此外，由于现场的老曝气池运行效果较好，水力停留时间已较充足(近16 hr)，可以考虑进一步降低好氧池的溶解氧至1  mg/L左右，而不会显著影响出水效果。

(2)加大排泥。污泥浓度应控制在3000～5000 mg/L，同样是考虑到现场的污泥负荷较低，污泥浓度控制在3000  mg/L是比较合适的。同时，加大排泥还可起到抑制硝化进程的作用，防止污泥上浮。

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