阳城电厂机组脱硫除尘超低排放升级改造

1)脱硫系统按入口SO2≤  5000mg/Nm3(标态、干基、6%O2)，增设二级吸收塔，满足FGD出口SO2≤35mg/Nm3(标态、干基、6%O2);脱硫废水处理系统——将现有脱硫废水处理系统处理后的废水输送至电袋除尘器入口前烟道，经喷嘴雾化后喷入烟道处理。脱硫石膏脱水系统——将现有的石膏真空皮带脱水机其中1台更换为圆盘式脱水机;

2)除尘器系统以电袋除尘器按入口粉尘≤46.2g/Nm3(标态、干基、6%O2)，出口粉尘浓度≤30mg/Nm3(标态、干基、6%O2)，不做改造;

3)低低温烟气换热系统(MGGH)——烟气系统加装低低温烟气换热系统，烟气降温段换热器安装在现有电袋除尘器出口，烟气升温段换热器安装在湿式静电除尘器出口;

4)安装湿式静电除尘器，满足出口粉尘≤5mg/Nm3的要求;

5)根据系统改造后的阻力变化，引风机按照系统要求进行必要的改造，取消增压风机，引增合一;

6)脱硝入口NOx≤650mg/Nm3(标态、干基、6%O2);现有出口NOx浓度≤100mg/Nm3(标态、干基、6%O2)条件下，加装一层催化剂，满足SCR出口NOx浓度≤50mg/Nm3(标态、干基、6%O2)。

#1机组已于2014年11月05日通过环保超低排放验收，#2机组计划在供热期结束后，进行改造。

1)除尘改造方案

本次除尘改造的方案选择，来自于珠海克林环保公司生产的双室一电场湿式静电除尘器进行改造，该设备除尘效率显著，与普通的相比大于普通的75%，并排烟浓度≤5mg/Nm3。

2)脱硫改造方案

在原湿式石灰石-石膏脱硫工艺，增加二吸收塔直径12.5×34.5m，一、二吸收塔各设置三层喷淋，入口SO2浓度5688mg/Nm3，出口SO2浓度小35  mg/Nm3脱硫效率为99.38%，除雾器设置一级管式+二级屋脊式(塔内)高效除雾器及湿式除尘器，保证出口烟尘浓度小于5mg/Nm3，烟气含湿率小于75mg/Nm3。

3)改造效果及评价

目前，#1机组改造工作已完成，污染物排放浓度能够满足超低排放要求;#2机组计划供热期接收后进行改造。由于已经完成性能验收监测、环保监测及验收工作，且作为山西省试点工程，已享受1.5分/kWh超低排放电价。粉尘仪采用DURAG设备，SO2、NOx、烟尘已经按照要求设定为适当的量程(SO2  0～150mg/Nm3、NO×0～150mg/Nm3、烟尘0～15mg/Nm3)。由于湿式电除尘器可以按照要求进行工况调整，能够保证将来机组工况变化的要求。但是，由于吸收塔采用串联方式，系统阻力大，低硫份时，必须保证三台浆液循环泵运行，不利用于系统节能需要。MGGH系统阻力在200～500Pa左右，主要是提高烟气温度，消除视觉污染，不利用于系统节能需要。

4 结语

通过对厂阳城电厂一期#1～#6机组当前情况具体分析，针对于不同机组的改造情况给出了相关建议，达到了设计要求的脱硫效率和除尘排放要求，结果达到安全、经济运行。

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