烧结烟气用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术

5)奥钢联MEROS烟气净化技术(VAI-MEROS)。MEROS即最大化降低烧结污染物排放，是一种干式气体净化技术。该系统由气体调节反应器、高效脉冲喷射布袋除尘器、吸附剂计量、喷吹设备、粉尘控制回收系统组成。该系统的操作过程为：(1)脱硫物、活性炭的逆向喷入;(2)在双旋流喷嘴处喷入水分调节反应温度;(3)布袋除尘器除去脱硫物及粉尘颗粒;(4)活性炭及脱硫物的重复利用。

6)其它常见的脱硫脱硝主要是分步法，即脱硝与脱硫分步实施(WFGD-SCR)。如SCR脱硝与湿法石灰石(石灰)/石膏法脱硫结合;又如SCR脱硝与石灰SDA法脱硫结合等等。分步法，投资大、运行费用大、占地大，而且不适合烧结烟气温度环境。

上述部分脱硫脱硝技术已在国内工业投入运行，图1给出了各工艺的主要经济指标，图1(a)所示为不同工艺的脱硫率和脱硝率比较，图1(b)所示为不同工艺的投资费用和运行费用比较，其中投资费用为元/m3，运行费用单位为元/t(SO2)。从图中可以发现，所比较的几种脱硫脱硝技术的效率相差并不是很大;在投资费用方面，半干喷雾法和循环流化床联合脱硫脱硝技术具有一定优势，而从运行费用方面，则活性炭/焦法吸附脱硫脱硝技术具有一定优势。

3 软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术

3.1 工作原理

软锰矿的主要成分是二氧化锰，二氧化锰是强氧化剂，在酸性溶液中具有较强的氧化性，而SO2在水溶液中具有较强的还原性，用软锰矿浆来吸收工业废气中的SO2，会发生比较完全的氧化还原反应，主要反应生成硫酸锰和水。另外可同时将烟气中的NO氧化为NO2去除。

软锰矿SDA法烧结烟气同步脱硫脱硝技术，是以软锰矿为吸收剂、SDA塔为吸收器吸收脱除烧结烟气中二氧化硫和氮氧化物，用于烧结烟气二氧化硫和氮氧化物的废气治理与副产品异地开发利用，回收利用硫、氮资源与综合利用软锰矿资源的烧结烟气同步脱硫脱硝方法。

3.2 工艺流程

软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术的工艺流程图如图2所示。将软锰矿粉、工业水和除尘器返料在浆液池内搅匀，制成脱硫脱硝浆液;将浆液通过浆液泵打入SDA吸收塔内的旋转雾化器，经雾化后的脱硫脱硝浆液与SDA吸收塔内呈螺旋状运动的烧结烟气接触，脱除烧结烟气中的硫和硝。

脱除硫和硝后的烧结烟气进入除尘器进行除尘处理净化后排入大气，并将30%～70%的捕集粉尘作为返料返回浆液池用于制备脱硫脱硝浆液。

烧结烟气温度一般在150℃左右，经SDA旋转喷雾器雾化后的浆液成为非常细小的雾滴遇高温烟气后迅速吸收烟气热量汽化，反应在极短的时间内完成，雾滴汽化的同时烟气被降温、并同时生成干的反应生成物。干燥后的脱硫脱硝副产物可以异地开发利用。

软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术的主要设备为浆液池和SDA吸收塔，不需要制氨系统，与现有技术中的脱硫脱硝方法相比较而言减少了占地，并节约了投资费用和运行费用。

3.3 技术优点

综合比较，软锰矿SDA法联合脱硫脱硝技术具有以下优点：

1)采用天然软锰矿为原料，磨成粉作为吸收剂，与现有技术相比，原料在我国广大地区蕴藏丰富，易购得，且价格较低。

2)脱硫脱硝副产物中硫酸锰、硝酸锰含量高，且原有成分不损失，并已还原。可作为生产硫酸锰、硝酸锰、电解锰等等产品的优等综合资源。销售价格高于等于原软锰矿粉价格。

3)实现同步脱硫脱硝，与现有技术相比，占地面积小、总投资少，且系统运行费用低。

4)采用半干法脱硫脱硝，不产生废水、废渣等二次污染，而且脱硫脱硝副产物可以全部资源再利用。

4 总结

本文对烧结烟气的形成以及特点进行了表述，并对目前工业中常见的分步脱硫、脱硝和联合脱硫脱硝技术进行了分析比较，最后结合现有的联合脱硫脱硝技术提出了将软锰矿SDA法联合脱硫脱硝技术用于烧结烟气。

分析比较发现，用天然软锰矿作为氧化剂的一体化干法半干法脱硫脱硝技术，对烧结烟气进行同时脱硫脱硝，降低目前烧结烟气传统脱硫成本，并对烟气中的氮氧化物进行同时脱除，提高排放指标，改善大气环境。干燥粉状的脱硫脱硝副产物，即已被还原的软锰矿粉，主要含有硫酸锰、硝酸锰等，可以异地生产硫酸锰、硝酸锰等产品，资源再利用。软锰矿SDA法联合脱硫脱硝技术不产生任何废水、废液、废渣等二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合当前节能减排、循环经济政策的技术。

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