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MVR系统组成

蒸发器：主体设备，包含加热器、分离器、循环泵。压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。

预热器：余热利用及提高进料温度

真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。控制系统：PLC或DCS系统。压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，系统自动保护，以保持系统动态平衡。

MVR控制系统

自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心（DCS或PLC控制中心），通过对电机转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。

自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR技术发展状况

MVR主要优势--节能

近年来，由于人类对能源的需求越来越大，能源供应成为瓶颈问题。面对如此情况，节能成为目前摆脱能源短缺束缚的重要途径之一。

MVR及其应用领域

饮料工业（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸发浓缩）

食品、添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液蒸发浓缩）

制药及生物工程（中药、维生素，氨基酸、柠檬酸等）

化学工业（蒸发浓缩、结晶、分离提纯）

废水处理（含盐废水、含重金属废水等）

制盐工业、海水淡化

MVR的优势

1、节能降耗

2、MVR与双蒸发工艺比较

工作时间：24小时/天300天/年电价：0.8RMB/KW˙h蒸汽价：200RMB/T

3、MVR关健设备-蒸发器

蒸发器形式多样：

强化的降膜蒸发器是一种高效节能换热设备,与其他类型的蒸发器相比有明显的优势。

降膜蒸发技术属薄膜蒸发,由于其相变发生在流动的液膜中,因而有高的传热系数和热流密度,低的传热温差,尤其低温传热性能优良。

4、降膜蒸发器注意事项

降膜蒸发器换热管内的成膜均匀程度和成膜厚度是降膜蒸发器安全高效工作的重要保证；

溶液分布器的布液效果优劣，换热管管壁出现液膜不均时产生的后果不仅仅是蒸发效率大大降低，同时可能造成换热管局部温度过高，出现“干烧”现象，长期持续下去将明显减少其使用寿命。

管内液膜不均导致的蒸发不均问题还会在蒸发过度的管壁处析出部分溶质，集聚其表面后形成结垢。

此外，高温下蒸发溶液内所含物质会呈现较强的腐蚀特性，在工艺设计过程中需要引起注意，可通过采取使用防腐性换热器材料等措施来解决。

5、换热器强化换热技术

所谓换热器传热过程的强化就是力求使换热器在单位时间内、单位传热面积传递的热量尽可能增多。

应用强化传热技术的目的是为了进一步提高换热设备的效率,减少能量传递过程中的不可逆损失,更合理更有效地利用能源,减少换热面积,降低金属消耗。

要求合理的设计、制造出高效的换热器。

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