CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及解决方案

2)330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统流程

该脱硝系统主要设计参数为:锅炉原始NOx排放浓度以250mg/m3计算,氨氮比(NSR)按照1.5设计,还原剂耗量(20%浓度氨水耗量)设计值为900kg/h,设计脱硝效率70%,脱硝反应区温度850~950℃。

脱硝系统工艺流程如图2所示,脱硝系统主要由卸车系统、氨水储存供应系统、稀释混合计量系统及喷氨系统4个部分组成。还原剂从厂外采购进场,然后通过卸氨泵卸载进入氨水储存罐,由输送泵泵出,与稀释水泵送出的除盐水在线混合稀释并计量后,通过管道输送至炉前,通过喷氨系统喷入分离器入口烟道烟气中进行脱硝还原反应(喷枪设置雾化风和冷却风)。

2SNCR脱硝系统存在问题及对策分析

系统试运行主要试验数据对比见表1。

2.1氨水耗量偏大的问题

1)脱硝系统投运初期,在高负荷时发现氨水消耗量偏大。经测试发现,锅炉原始NOx排放随燃烧工况波动较大(主要是氧量),高出原设计值约50mg/m3,最高时达到350mg/m3。控制同样的排放指标,需要消耗更多的氨水。

基于此,对CFB锅炉进行了燃烧优化调整,在保证锅炉正常运行前提下,对锅炉运行氧量、一二次风配比、上下二次风分配进行了调整,保证了CFB锅炉炉膛密相区的还原性气氛,使得氮与氧反应生成燃料型NOx的量得到有效控制,从而在源头降低了锅炉NOx排放值。锅炉运行氧量与脱硝效率的关系(250MW负荷,其他条件相同)如图3所示,在

50MW负荷时,保持脱硝系统运行条件相同,锅炉燃烧侧改变氧量运行;随着运行氧量的降低,NOx排放值逐渐降低,脱硝效率逐渐升高。

2)脱硝系统设计稀释后入炉氨水浓度约5%,

实际运行发现锅炉负荷大于250MW时该浓度基本合适;但是当负荷降低至250MW以内时,如果仍然按照稀释至5%浓度控制,还原剂消耗量并未有明显降低。相反大幅降低氨水量,则NOx指标失控。

延伸阅读：

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