北极星环保网讯:摘要:全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造,是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。天津大唐国际盘电公司对2×600MW机组锅炉烟气系统进行超低排放改造,改造后烟囱入口固体颗粒物、二氧化硫和氮氧化物要达到超低排放标准。
0 引言
大唐国际盘山电厂为达到“河北省2015年底对所有燃煤发电机组除尘、脱硫、脱硝设施实施升级改造和治理,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度须全部达到超低排放限值要求”。
针对脱硫系统入口固体颗粒物浓度在20mg/Nm3、二氧化硫浓度在3000mg/Nm3以内条件下,烟囱入口固体颗粒物和二氧化硫排放浓度分别达到5mg/Nm3和20mg/Nm3以下进行改造。对脱硝系统进行改造,在脱硝反应器入口氮氧化物浓度为450mg/Nm3条件下,确保烟囱入口氮氧化物排放达到50mg/Nm3以下进行改造。
1 概述
燃煤电厂进行超低排放改造已成为共识,超低排放改造的难点是粉尘的脱除,根据对粉尘脱除技术的要求,本次工程采用的方案为吸收塔串塔脱硫除尘一体化技术。
吸收塔串塔脱硫除尘一体化技术中一级吸收塔对烟气进行预处理,塔内进行石膏氧化、结晶,吸收塔顶部设置一级除雾器,以减少烟气中浆液的携带量至二级吸收塔中,二级吸收塔进行烟气的精处理,吸收塔顶部设置高效除尘除雾器,二级吸收塔的浆液不断的转入一级吸收塔中。吸收塔串联技术中两个浆池需要进行串联,浆液独自循环,该技术脱硫效率高、运行可靠。
本次改造中对原有的一级吸收塔进行综合整改,对原有的二级吸收塔增加高效除尘除雾器。
2 设计基础参数概述
一级吸收塔直径为Φ15m,塔高为33.6m。二级吸收塔直径为Φ16.5m,塔高30.8m。
一级吸收塔设2台浆液循环泵,对应2层喷淋层,每台浆液循环泵对应一层喷淋层。循环泵的循环浆液量为9000/3900m3/h,对应扬程分别为22.5/24.5m。二级吸收塔设3台浆液循环泵,循环泵流量9900m3/h,对应扬程分别为19.52/21.32/23.12m。两台机组共配置6台氧化风机,罗茨式,流量:7100Nm3/h,压头:90kPa。
每台锅炉配置2台脱硝反应器,反应器本体尺寸为10m×12.65×12m,每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式,其中下层为预留层,每层催化剂模块布置方式为7×10。
每台锅炉配置有2台离心式稀释风机,为和氨气混合提供稀释空气,运行采取一运一备方式。声波吹灰器共布置有两层,单侧SCR反应器每层布置4台声波吹灰器,共16台。蒸汽吹灰器共布置两层,单侧SCR反应器每层布置3台蒸汽吹灰器,共12台。
3 超低排放改造工程要求和设计参数
3.1 改造工程要求
本次改造工程中,根据现场预吸塔内的湍流器的实际运行情况,湍流器需要拆除,同时将原有的吸收塔抬升,增加一层喷淋层,喷淋层布置在现有的喷淋层的上方。为减少一级吸收塔出口浆液携带量大的问题,在喷淋层的上方增加一级屋脊除雾器,除雾器配套上下两层自动冲洗系统。
脱硝系统改造工程,改造内容:3、4号炉预留层催化剂安装、3、4号炉各增加耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器、稀释风机、氨空混合器及CEMS部分设备升级改造。
引风机改造工程:因涉及到脱硫系统、脱硝系统和除尘系统的相关改造,引风机烟气系统的阻力发生变化,改造后烟气阻力增加1300Pa。
3.2 改造工程设计技术参数
本期超低排放改造工程中脱硫、脱硝系统改造的详细技术参数如表1、表2所示。
4 工程设计与运行参数对比
本期改造工程的工程设计参数与工程实际运行参数对比如表3所示。
5 结论
对3、4号机组的进行超低排放改造,脱硫率不小于99.33%,净化后单台机组烟气中的含尘浓度分别降低到5mg/Nm3以下,SO2浓度小于30mg/Nm3(设计煤种,干基,6%O2),满足电厂规定的排放的要求。
烟气脱硫石膏的纯度一般都在90%以上,不含有害物质,粒度较均匀,是一种质量较好的化学石膏,如果利用脱硫石膏替代天然石膏,既能保护资源,又能减少对环境的污染[2]。
本工程属于环保工程,工程建设的总投资均属于环保投资。
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