专业技术 火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析

1.2不采用湿式电除尘器超低排放的技术路线

早期大都采用低温电除雾+湿式电除尘改造方式。但投资大，工程量大、耗水量多，维护运行成本高。国外燃煤大机组也很少采用。在表1、表2统计数据可看出107台超低排放机组，就有47台采用湿式电除尘器，约占44％。是稳定、可靠运行支柱。该路线上述缺点被玻璃钢和柔性电极湿式电除尘克服，逐步取待。

在2014年下半年开始又出现不用湿式电除尘器的超低排放燃煤机组，着重点是提高除尘器效率和将脱硫塔改造成高效除尘、脱硫一体化装置，省去一些设备，可降低一些投资及运行成本。所以当前已经引起许多电厂的重视。但由于运行时间短，从效率稳定性、可靠性有待时间考验。

第1种方案：

低氮燃烧器+SCR+MGGH+低温电除尘器+加装双向整流装置（实际是托盘、有厂家称第二代托盘）和管式+屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔+MGGH的技术路线；为了保证脱硫塔后高效脱硫除尘达到超低排放要求，选用低温除尘器，使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3；脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫，再经过多层喷淋层，最后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器，达到高效脱硫和除尘的目的。

经重庆合川电厂660MW(五层喷淋脱硫塔)应用达到超低排放指标(见表2)。该方案案例不多，运行时间较短，是否能耐冲刷磨损，长期稳定运行等。

一层管式+二层屋脊式除雾器图

第2种方案

（1）单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）为基础的超低排放路线：低氮燃烧器+SCR+电除尘器+单塔脱硫除尘深度净化一体化技术

1)旋汇耦合高效脱硫除尘装置是多个旋流器组成一层使固、气、液三相形成湍流充分接触达到高效除尘脱硫作用；

2)优化喷淋布置，使用提升雾化效果使气液充分碰撞双向喷嘴，设有防气液短路装置，形成高效节能喷淋层；

3)最后烟气通过管束旋流子分离器，产生高速离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，相互碰撞、凝聚成较大的液滴抛向筒壁表面，与壁面附着的液膜层接触后回流到塔内，经上层挡水环减少液滴带出，实现高效除雾除尘作用。

旋汇耦合脱硫除尘示意图

这种单塔一体化技术使超低排放路线减少设备和投资，而受到欢迎。已有较多机组应用，并在扩大应用的趋势。但使用时间较短，磨损、结垢状况如何有待时间考验，效率会受负荷变化烟气量变化影响应进一步改进。

离心式管束除尘除雾技术

（2）高效渐变分级复合脱硫塔技术

一层托盘，四层喷淋层，一层薄膜持液层渐变分级复合塔技术。左权电厂2号66万千瓦机组烟气脱硫改造项目，结合低温电除尘器的应用，在脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度为5440毫克/标准立方米、烟尘入口浓度为30毫克/标准立方米的条件下，以“高效除尘、深度脱硫”为理念的“高效渐变分级复合脱硫塔技术”实现脱硫塔出口烟气二氧化硫排放浓度小于30毫克/标准立方米、烟尘小于3毫克/标准立方米的排放要求，适用于中高硫煤的超低排放技术。机组脱硫改造工程静态投资为6500.2万元，单位造价为98.49元/千瓦。

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