4、烟气同时脱硫、脱硝技术
目前,烟气同时脱硫、脱硝技术可以分为两大类:炉内燃烧过程的同时脱除技术和燃烧后烟气中的同时脱除技术。其中燃烧后烟气脱硫、脱硝是今后进行大规模工业应用的重点。燃烧后烟气脱硫、脱硝典型工艺有干法和湿法两种:干式工艺包括碱性喷雾干燥法、固相吸收和再生法以及吸收剂喷射法、高能化学辐射法等;湿式工艺主要是氧化,吸收法和铁的整合物吸收法等。
4.1湿法FGD加金属螯合物技术
传统的湿法烟气脱硫效率在90%以上,在电厂的应用比较成熟。由于NO在水中的溶解度很小,在湿法中很难除去。有学者研究发现,一些金属螫合物(如Fe((EDTA)和Fe(NTA))能吸收NO形成亚硝酰亚铁螯合物,配位的NO再与溶解的SO和O反应生成N、N0、硫酸盐、各种N—S化合物以及三价铁螯合物,然后从吸收液中去除,并使三价铁螯合物还原再生。影响湿法FGD加金属螯合物技术工业应用的主要障碍是反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低、运行费用高。
4.2氯酸氧化法
氯酸氧化法采用含有氯酸fHC1OO)的氧化吸收液来氧化并吸收NO和SO,脱除率可达95%以上。在脱除NO和SO的同时,还可以脱除有毒的微量金属元素,如As,Be,Cd,cr,Ph,Hg和Se,不存在催化剂中毒、失活或随使用时间的增长催化能力下降等问题。该工艺适用性强。
对入口烟气浓度的限制范围不严格。在常温、低氯酸浓度下即可进行氧化吸收.没有催化剂中毒、失活或随使用时间增长而出现催化能力下降等问题。迄今为止,该工艺还处于探索阶段。
各种烟气脱硝工艺的比较
我国地域大,各地情况不同,对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺,必须因地制宜,进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中,应遵循以下原则:
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准;
2、技术成熟,运行可靠,有较多业绩,可用率达到90%以上;
3、对煤种适应性强,并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化;
4、尽可能节省建设投资;
5、布置合理,占地面积较小;
6、吸收剂和、水和能源消耗少,运行费用低;
7、吸收剂来源可靠,质优价廉;
8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。主要烟气脱硝工艺比较如下表:
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