低氮燃烧脱硝技术之旋流对冲燃烧器适配脱硝改造探索

3.7火检及热工传动装置

（1）火焰监测系统设备保持不变，安装位置及接线尽可能保持不变，设计过程予以重点考虑。

（2）燃油系统阀门、油枪传动机构保持不变，如影响新燃烧器改造空间，待燃烧器改造后按原位置进行恢复，尽量减少电缆铺设工作。

4项目实施前的准备

（1）委托西安热工研究院对盘电1、2号锅炉进行热态燃烧调整试验，并对炉膛贴壁气氛进行了检测，将试验结果、燃烧调整后试验数据作为方案设计的支撑文件。低NOx燃烧器改造后还原性气氛增加，在燃尽风区域发生剧烈的二次燃烧，从而导致水冷壁受热面局部热负荷过高，发生高温腐蚀，此点在北仑电厂燃烧器改造后得到验证。

盘电公司进行燃烧调整试验的主要目的就是解决局部热负荷过高及水吹灰造成的水冷壁横行裂纹问题，燃烧器改造项目也要结合相应的燃烧调整试验，通过对贴壁气氛的测量、炉膛温度内贴壁烟气温度的测量充分了解锅炉内温度场分布及气氛，以解决上述问题的发生。

（2）完成了项目的初步可研（和脱硝项目一起）。

（3）改造前期东方锅炉厂、哈尔滨工业大学、烟台龙源等到盘电公司现场进行了勘察和资料、参数收集，且哈尔滨工业大学进行了现场机组各工况试验数据测试，两个单位均进行了初步设计，为盘电燃烧器项目提供了指导性意见；哈尔滨锅炉厂根据我们提供的资料进行了简单的设计。

（4）进行初步设计方案内部评审及讨论，并进行设计标书的评审。对项目研究方向进行思想统一。

（5）完成燃烧器改造设计开标，中标单位进行现场参数采集及资料收集。

（6）完成方案设计，出具原则性系统图。

（7）完成设计方案评审及最终深度可研。

5改造范围

（1）燃烧器本体（煤粉管道接口、煤粉浓缩器、煤粉喷嘴、稳燃钝体等）与二次风系统（二次风管挡板门、燃烧器内外二次风挡板门、导流叶片、执行机构等）。

（2）分级燃尽风（燃尽风风箱、燃尽风喷嘴、挡板门、执行机构、冷却风喷嘴等）。

（3）水冷壁（燃烧器区域水冷壁、燃尽风水冷壁及冷却风水冷壁的开孔或更改）。

（4）风量测量系统（每只燃烧器的二次风量测量、每只燃尽风的风量测量、每只冷却风的风量测量等）。

（5）助燃油枪与微油点火系统：微油点火附属系统暂未批复，按32套燃烧器全部进行低NOx改造进行设计，原有燃油系统及一、二层燃烧器的大油枪继续保留。如微油点火系统项目得到批复，本项目中13、16制粉系统对应的8台燃烧器要进行相应的设计方案调整。建议进行微油点火及相关配套改造，如不进行微油点火改造，将会产生如下影响：

a）启动初期脱硝系统容易积存未燃尽的油污，脱硝催化剂存在中毒及二次燃烧风险；

b）环保要求日益严格，如脱硫旁路挡板取消机组启动即需启动脱硫系统，而脱硫系统启动就必须启动电除尘系统，如不进行微油改造电除尘无法在点火后即刻启动，从而导致脱硫系统无法投入运行；

c）实现微油点火必须进行磨煤机变加载改造，以保证启动初期锅炉受热面的升温速率在规定范围内。目前，盘电公司制粉系统最低出力为16t/h，改造后可达到8t/h甚至更低。

（6）电气、仪控（控制柜、电缆、线桥和管道、仪用配管、控制系统等）。

（7）风箱及风道的保温、油漆、防腐等。

（8）附属系统（检修起吊设施、支吊架、楼梯平台、设备标识及安全标识、其它）

（9）燃烧器前一次风粉管道加装可调缩孔（原磨煤机出口分配器存在煤粉分配不均的问题）。

延伸阅读：

燃煤电厂脱硝技术泛谈之低氮燃烧与SCR SNCR

【讨论一下】电厂低氮燃烧系统改造如何进行?

【见招拆招】低氮燃烧器在运行中的调整