QSC电厂烟气超低排放改造方案分析

2 烟气超低排放改造方案

目前，由于“超低排放、近零排放”概念首次在国内提出，烟气脱硫超低排放国外并无相关的技术研究和运行业绩，主要依靠国内企业的自主研发，如托盘技术[1-4]、单塔双循环[5-9]、双塔双循环[10-13]、单塔单循环、旋汇耦合[14-19]等。

目前氮氧化物的控制技术主要分为两种，一种是在燃烧过程中控制NOx的产生，主要有低氮燃烧技术[20-22]、循环流化床洁净燃烧技术(CFBC)[23,24]、整体煤气化联合循环(IGCC)[25,26]、洁净煤发电技术[27]等。另一种是烟气脱硝技术，使NOx在形成后被净化，主要有选择性催化还原(SCR)[28]、选择性非催化还原(SNCR)[29]、SCR/SNCR联合技术[30,31]等成熟技术。

2.1 改造目标

通过改造，使#1、#2机组烟囱入口处SO2的排放浓度低于35mg/Nm3，NOX排放浓度低于50mg/Nm3，达到或低于GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中燃气轮机组的排放标准，实现清洁排放。

2.2烟气脱硫改造方案

在对整个FGD岛布置时，充分考虑布置的功能分区合理性，FGD塔改造工艺3D图示意和改造工艺设计图如图2和图3所示。

根据现场脱硫场地条件，原有烟气系统不做大的改动，烟气经过净化后，经湿电除尘后，再经老烟囱排放。其余子系统，如事故浆液箱、石灰石制备系统、石膏脱水系统等利旧。

由于脱硫效率提高，液气比增大，浆液循环总量需要加大，需要将三层喷淋层所配的循环泵更换，运行模式为两用一备，吸收塔浆液的停留时间，经计算为4min，无需扩容加高。对原有托盘进行改造。考虑到现有除雾器运行时间长，老化严重，为板式除雾器，除雾效率低，在此次改造工程中将其更换为屋脊式高效除雾器，高效除雾器如图4所示。

2.3烟气脱硝超低排放改造方案

充分利用原有催化剂活性，加装备用催化剂层，更换原有两层催化剂中的任意一层，催化剂不加高，对烟道和喷氨系统流场进行优化。脱硝系统增加阻力约130Pa。因原始氮氧化物浓度的变化使还原剂的耗量增加，原有稀释风机出力不能满足要求，因此需对每台机组的两台风机进行更换，风机选型：流量6300m3/h，压头8200Pa。同时供氨管路及稀释风管路及其阀门需要进行更换，供氨管路主管DN100，分管DN65，稀释风主管DN400，分管DN300。原有的两层催化剂上的吹灰器利旧，新增加的催化剂层需新增加蒸汽吹灰器，每个反应器增加3台蒸汽吹灰器，每台锅炉增加6台。原有的两层催化剂上的吹灰器利旧，新增加的催化剂层需新增加声波吹灰器，每个反应器增加2台蒸汽吹灰器，每台锅炉增加4台。

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