电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

北极星环保网讯:金属制品行业热处理—电镀生产过程中，冲洗钢丝需要大量用水，产生的污染来自钢丝表面残留的酸液，废水一般呈酸性。酸性废水直接排放，环境污染严重，对人类健康和生产活动危害很大。大多数企业对含酸及重金属废水采取化学还原、铁氧体、离子交换、电解、蒸发浓缩、吸附和生物等方法进行不同程度的处理后再排放，环境污染减轻了，但水资源浪费严重，企业的经济效益也受到影响，为此，江苏法尔胜股份有限公司金属制品公司(以下简称法尔胜金属公司)对热处理—电镀车间冲洗工艺进行了改进，并对废水进行综合处理。

1冲洗水工艺改进

酸洗是在热处理镀锌生产中为把钢丝表面的氧化物彻底清除干净，将钢丝浸入酸性液体中进行清洗的过程。酸性液体在清除氧化物的同时也会对铁基体产生腐蚀作用，所以在钢丝通过酸洗槽后必须进行清洗。原冲洗水工艺采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗，冲洗水通过管沟排放到一个大的集水池进行沉淀处理，再根据废水的酸碱性添加药剂进行中和处理，然后直接排放到排水管网。

为减少废酸水排放，法尔胜金属公司对冲洗水工艺进行改进，采用多级冲洗的形式，沿着钢丝行走的方向，冲洗槽液面由低到高，水的酸性由高到低，逐道清洗。冲洗槽结构如图1所示。在补充水时，只添加最后一道冲洗水池的水，确保钢丝出水池时表面清洁，而从第3道溢流到第2道的水酸性稍强，清洁程度也稍差，第1道水的酸性更强，第1道的溢流水直接排放到室外的废水池，这样设计即保证了钢丝清洗的要求，又使得用水量最少。

1—进线;2—第1道进水管;3—第1道清洗水管;4—第2道进水管;5—第2道清洗水管;6—第3道进水管;7—第3道清洗水槽;8—抹水橡皮;9—分线辊;10—出线;11—溢流管;12—循环水泵进口3;13—排污管2;14—循环水泵进口2;15—排污管1;16—循环水进口1;17—溢流排水管。

2废水综合处理

2.1 废水水质

冲洗水第1次使用后排放到室外的废水池内，酸性较低，pH值4~5，采用碱液滴定进行中和处理后，经循环水泵抽回车间作为冲洗补充水。一段时间后，酸性加重，pH值达到2~3时，继续滴定既不经济，又会影响清洗效果，此时将满池的废水抽送到废水站进行综合处理。

2.2 废水处理工艺流程

废水处理站冲洗废水综合处理工艺流程如图2所示。

2.2.1 兼氧调节池

兼氧调节池由集水隔油区和废水均匀调节区两部分组成。来自生产车间的酸性废水，在池底设置的曝气系统装置释放出来的空气搅拌下发生氧化反应，废水中的二价铁离子被氧化成三价铁离子，为后道序化学反应创造条件。经过兼氧调节池处理后，废水的pH值和杂质浓度没有变化。

2.2.2 化学中和反应器

化学中和反应器由4个反应槽组成，内部设置pH在线监测仪以及加碱、加酸装置，底部设置空气搅拌充氧装置。进入中和反应器的酸性废水在空气的充分搅拌下与碱液发生中和反应，调节pH值，控制氢氧化物的生成，此时流出的废水为浅黄色或棕黄色浑浊液。

2.2.3 固液分离池

固液分离池由混凝区、泥水分离区，上清水槽，泥斗、自动排泥及助凝剂加药装置等部件组成。自化学反应器流出的废水进入沉淀池前，在管道混合器中自动定量注入助凝剂药液，与废水混匀后进入沉淀池的混凝区，不断形成大颗粒絮状物质，在沉淀池分离区内沉淀到池底的泥斗中，达到泥水分离的目的。上层清水从池面溢流出，汇集到出水管中，在出水口安置自动加酸装置，根据设定的出水pH值为8的要求，由pH在线监测仪与计量加酸药泵连锁自动投加质量分数为10%的稀硫酸，通过调节，使流出水的pH值为6～9，流入清水池的废水pH值达到排放标准。

2.2.4 污泥浓缩池

污泥浓缩池装备1台箱式压滤机将湿污泥进行压滤脱水干化处理，接纳来自上述各个工艺环节的含水污泥。污泥池中浓缩湿泥经由污泥泵自动打进板框式压滤机中，脱水干化形成干泥饼，自动落到泥车箱中。

3 结语

根据国家最新环保规定，生产污水必须进行处理，达标后接管道排放到污水处理厂再集中处理，所以原有的生产工艺必须淘汰。法尔胜金属公司对热处理—电镀车间冲洗工艺进行改进并对废水进行综合处理后，采用新工艺组织生产，按照目前的自来水价格及污水处理的运营费用，每年可节约生产成本36.67万元，取得了良好的经济效益和社会效益，值得大力推广。

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