大型超净电袋复合除尘器在劣质煤机组的应用

表2飞灰特性分析

飞灰比电阻值

3.2原烟尘控制措施

本工程原烟尘控制措施为三室五电场静电除尘器，比集尘面积104.6m2/m3/s，保证除尘效率99.8%，除尘器出口烟尘排放浓度长期在100mg/m3以上。因此，1号机组进行了低低温除尘改造，在除尘器前加装低低温省煤器，其设计温降30℃，除尘器入口烟气温度95℃。

在低温省煤器退出运行时，电除尘器入口烟气温度年平均120℃，最高达135℃。由于1号机组除尘器入口烟尘浓度较大，因此，在低低温除尘改造后，除尘器出口的烟尘排放浓度在60mg/m3以上，仍不满足设计要求。随着《河南省2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》的颁布，电厂最终决定对原低低温电除尘器进行基于超净电袋技术、不上湿电的烟尘超低排放改造。

3.3超净电袋技术改造方案

本工程采用超净电袋复合除尘技术对原有电除尘器进行改造，于2015年6月完成，为两电三袋方案。主要改造措施如下：

（1）保留原钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭、一、二电场。原除尘器三、四、五电场掏空，将原电除尘器改造为两电三袋电袋复合式除尘器。对一、二电场电除尘进行标准项目大修，对阴阳极振打系统进行彻底修复，满足安全运行要求，其中阴极振打大小针轮全部进行更换。阴极系统采用前后分区供电方式，原整流变利旧。第三、四、五电场空间改造为长袋中压脉冲行喷吹袋式除尘区。

（2）对一、二电场除尘参数（充电比、振打间隔）进行自动优化调整（原锅炉负荷信号已接入控制室），对于袋区喷吹时间进行节能优化。

（3）通过CFD对除尘器入口烟道进行气流均布实验，调整并更换入口均流板，以保证除尘器入口烟气量、流速分配均匀，经冷态调整后，保证除尘器入口烟气通道最大烟气量差值（按稳定截面网格法测试）小于3%。

增加改造方案，如高精滤袋、匹配技术、流场分布云图等。

表3主要技术参数表

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