SNCR脱硝系统呼吸阀引起氨泄漏的处理措施

1.3改进型阀

改进型阀继承了新型阀的一切优点，采取液封的形式替代均压阀，通过对缓冲仓的改造，降低了安装精度，摒弃了上述新型阀的不足。工作原理见图3。

2典型案例分析

2.1“拆房子换装备”案例

2013年夏季，江苏某公司的三套SNCR脱硝系统中有两套脱硝系统氨储存现场氨浓度高，氨泄漏突出，严重影响现场人员的身心健康。

分析其原因有：

（1）氨泄漏突出的两套脱硝系统供氨单元采取“一拖二”模式，部分氨储罐长期处于备用状态，因氨储罐在高温窑炉下方侧边10m～20m的房子内，项目所在地当年高温天气持续时间长，室内温度高，氨蒸发量增加；

（2）脱硝氨储罐系统采用的均是常规型呼吸阀，含氨缓释气体通过呼吸阀直接排入氨储罐室内的空气中，由于氨储存室门窗狭小，通风不畅，造成氨储存现场氨浓度高。

改造措施：

（1）拆除了问题脱硝系统氨储存室三侧的墙壁，保留顶部、靠窑炉测墙壁。墙壁拆除后，现场氨浓度有较大幅度降低，但在氨储罐周围下风向氨味依然刺鼻；

（2）将原有的三只常规呼吸阀更换为一只新型阀。通过上述两项措施，解决了现场“人为”氨“泄漏”问题。脱硝装置改造前后氨储存区主要项目情况汇总见表1。

2.2“强制通风换装备”案例

项目简介：西南某5000t/d水泥熟料生产线于2013年上半年新上一套SNCR脱硝系统，其氨储罐及主要设备均置于钢筋混凝土修建的房子内，氨损严重。2013年8月间，氨损失高达8.75～15kg/（天˙罐）（以纯氨计）。室内氨气浓度150～380ppm，脱硝现场一片污浊。

原因分析：（1）氨储罐均压装置为常规型呼吸阀，缓释气体未经过深层过滤或其它特殊处理就直接排入大气，人为氨逃逸明显；（2）室内通风不畅，含氨气体不易扩散，室内氨味较重。

采取措施：（1）将常规均压工艺装置更换为新型阀；（2）在房子一侧墙壁增设两台轴流风机，对室内空气进行强制对流。

改造效果：改造后日均氨损失控制在1.5kg/罐以内（以纯氨计），室内最大氨浓度≤1ppm。

2.3“装备升级”案例

2013年6月，山东某公司新上两套氨水法SNCR脱硝装置，设备运行两个月后均压系统的常规呼吸阀更换成新型阀。今年年初，储氨单元早晚时刻常出现偶然性漏氨事故，现场氨浓度达到20～30ppm，瞬时高达300ppm。分析其原因为冬至后早晚温差大，呼吸阀动作频繁，造成均压阀老化，现场维护不及时，导致氨气泄漏。

升级成效：将原有的两套新型阀更换成改进型阀，并对现场操作人员进行相关知识培训，同时做好定期更换呼吸阀用液封液体工作。经升级改造后，截止到2015年5月2日，工艺装置一切运行良好。

3结束语

在当前大环境下，脱硝工程中人为氨泄漏依旧很难避免，SNCR脱硝系统的氨泄漏主要来自人为因素，关键是采取什么措施将人为氨泄漏降到最低点。实践证明，对储氨区进行通风、选择合适的呼吸阀、对工艺装备进行及时正确的维护等都能有效降低人为氨泄漏。

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