电袋复合除尘器运行阻力升高的原因及对策

3.2.3清灰系统

目前国际上主流的清灰方式是脉冲喷吹技术，主要由脉冲阀、储气包、均流喷吹管及脉冲喷吹控制系统组成（见图3），影响喷吹效果的因素很多，主要是脉冲阀的性能、喷吹管及喷嘴的设计。针对不同厂家、规格的脉冲阀及不同规格滤袋需选择不同喷嘴大小、合适的喷吹距离，才能保证良好的清灰效果。喷吹系统设计不合理必然带来清灰效果差，导致设备阻力增加。

3.3滤袋质量

滤袋的残余阻力直接影响设备的运行阻力，针对每个工程的烟气条件（烟气温度、烟气化学成分），选择合适的滤料，尤其是特殊工况，会同滤袋生产厂家开发新配方滤袋，同时严格控制滤袋生产质量。

如图4是对5个滤袋产品（全部为PPS滤料）的过滤特性测试结果。A、B、C、E间残余阻力与最后一个清灰周期有20%以上的偏差，而滤布D残余阻力高出其它品种约400Pa，清灰周期仅为其它品种的约1/6。如果采用了这样的滤料，必然会导致设备运行阻力偏高。因此生产厂家必须具备完善的滤袋质量监控制度和检测设备，如菲达环保公司引进的德国VDI测试仪，可测试滤料的动态过滤性能，同时配合分阶段抽检的控制流程，可很好地控制滤袋质量，为设备可靠运行提供了保障。

3.4锅炉工况

3.4.1锅炉燃用煤

由于电厂燃用煤种的变化很大，燃煤热值、灰份、含水量的波动均会造成烟气量、粉尘浓度等的变化，造成实际运行与电袋复合除尘器原始设计存在偏差，当燃煤变差超出原设计选型裕量，必然给电袋复合除尘器运行带来压力，直接导致过滤风速过快、喷吹周期缩短、运行阻力增加。

3.4.2锅炉启动

锅炉在启动前，必须做好滤袋的预涂层工作，使滤袋表面附着均匀的保护层。在全投油及低负荷投油助燃时，有条件的需开启烟道旁路，减轻油污对滤袋的污染，避免滤袋过滤阻力的升高。

3.4.3锅炉空预器漏风

空预器漏风严重会导致电袋复合除尘器进口烟气量的增加，各个环节烟气流速加快，造成设备运行阻力升高。

3.4.4锅炉“四管”爆裂

在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，烟气湿度增加，若湿度过大，可能造成粉尘粘结在滤袋表面，难以清除，将导致滤袋过滤阻力明显升高。

3.5运行维护

3.5.1前级电场运行状况

电袋复合除尘器前级电场设置必须考虑供电区故障状态，因此最好沿气流方向设置两个及以上供电分区，保证前级电场的有效除尘。如前级电场出现断线、积灰搭桥、振打轴断裂、电机故障、变压器故障等原因导致电场除尘失效，必然失去电袋复合的性能优点，给袋区除尘带来压力。表现为喷吹频率增加，阻力上升速率提高（定阻喷吹模式），或阻力明显上升（定时喷吹模式）。

3.5.2喷吹系统状况

喷吹系统由脉冲阀、储气包、均流喷吹管组成，以下诸多因素都会导致喷吹功能下降甚至失效：（1）气包漏气，导致喷吹压力不足；部分脉冲阀故障、不动作；（2）喷吹管脱离；（3）喷吹管安装偏心严重；（4）喷嘴到滤袋口距离严重超差等。如出现以上情况必然导致滤袋积灰严重、有效过滤面积减少，设备阻力上升。

3.5.3喷吹用气质量

清灰用的压缩空气中水份或油份超标。清灰时吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

3.6仪表故障

电袋复合除尘器在运行过程中突然出现阻力升高的现象，也可能是检测系统造成的假象，如压差测试管路堵塞、压差计故障等均会造成监测读值的升高。可通过反向吹气将管路吹通，在测压管路上增加吹洗系统，保护好测点，使之没有积灰，或更换差压计等方法保证监测数据的真实性。

4结论

电袋复合除尘是一种新型的工业除尘技术，兼顾了电除尘和布袋除尘的功能特点。设备阻力是考量其设备性能的一项重要指标，作为一个系统工艺设备，影响其参数值的因素很多。因此只有综合各种因素变化，从基础参数的确定、选型、本体设计、滤袋质量控制、安装调试、运行维护等方面科学要求，严格过程控制，才能够满足用户需求，保证设备长期安全、稳定、节能运行。

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