330MW机组低氮燃烧及脱硝投运后CCS系统优化

（4）优化汽机主控PID参数

对汽机主控PID调节参数进行了优化，6LMCC：TF_CCS中时间常数由0.19改为0.07，积分作用加强。因CCS方式下汽机主控调节机组负荷，加强积分作用，以减少负荷调节的静态偏差，从而提高AGC的调节精度K2值和综合性能指标Kp值。

（5）锅炉容量风挡板增加指令高低限值

#6机组设计煤种为烟煤，受市场因素影响，#6机组烧的大多为褐煤，有时还要掺烧煤泥。煤质变化很是频繁。当煤质波动较大，发热量低，造成容量风挡板开度较大，一次风压相应增加，仍然不能满足机组要求，相应造成氧量、炉膛负压、主汽温度等一系列大幅度波动。

而当容量风挡板开度在60%以上时，其线性度大为降低。为使得容量风挡板处于线性调节区，以满足煤质较差时的负荷及主汽压力的调节效果，把容量风挡板指令限值在20%—60%之间。这样，让容量风挡板始终工作在线性区，就能够满足不同煤质下的调节要求。

5优化后效果

（1）CCS调节效果

在线组态增加AGC指令动态微分回路及优化汽机主控PID参数后，容量风挡板指令增加限值范围后，投入AGC-R模式，调节曲线如趋势图2，在5分钟内负荷迅速从241.15MW升至276.02MW(变动为35MW),主汽压力设定与测量偏差最大值为0.29MPa。

期间，主汽压力定值人为从16.60MPa改为16.45MPa，如没有修改定值，主汽压力设定与测量偏差量将会更小，在相同的时间区间、负荷变动量及同样的运行工况下，氧量波动范围为（1.88%~3.5）%，炉膛负压在（-145~104）Pa范围内变化，一次风压从6.3869kPa升至7.4102kPa，汽包水位在(-4~22)mm范围内变化，机组CCS调节稳定，参数正常，机组整体运行稳定。

（2）AGC综合指标

我们分别于2014年3月12日-13日，在机组AGC投入R模式下在线组态增加AGC指令动态微分回路，优化汽机主控PID参数后，增加容量风挡板指令限值范围。在随后一段时间电网调度中心下发给我厂的AGC统计表（表一）中可以看到，#6机组AGC综合性能指标Kp值由2.18786上升至2.97左右，不仅避免了因AGC指标不合格造成的考核，还能从电网得到为数可观的奖励。

6结束语

通过对菏泽电厂#6机组低氮燃烧及脱硝投运后CCS调节功能的优化，菏泽电厂#6机组消除了低氮燃烧及脱硝投运对锅炉燃烧的影响，采用先进的控制策略，AGC综合指标得到进一步提高，热工控制思路的改变，为机组低氮燃烧改造和增加脱硝系统提供了技术支持，也为以后其它机组低氮改造和脱硝系统优化提供了参考。

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