湿式除污器在陶瓷行业烟气粉尘治理中的应用

湿式除污器的工作基本过程主要分三个阶段：

(1) 进入除污器内的粉尘粒子及水雾粒子荷电;

(2) 荷电尘粒及液滴移动并沉积;

(3) 喷淋清洗装置清洗电极表面加速粉尘脱落(即清灰)。湿式除污器的工作原理如图1所示。

湿式除污器工作原理与传统电除尘器相似，依靠的都是静电力，所不同的是工作环境为一“湿”一“干”。

3.2.2湿式除污器结构组成

湿式除污器由进口封头、气流分布装置、底梁、灰斗、阳极系统、阴极系统、壳体、出口封头、喷淋清洗系统、高压电源装置、灰水处理系统、电气控制系统等部分组成。湿式除污器结构组成如图2所示。

3.2.3湿式除污器工艺流程

干式除污器布置在湿法脱硫的前端，而湿式除污器处理的是脱硫后的湿烟气，布置在除尘脱硫系统的尾部，是烟气治理最后的守门者。湿式除污器工艺流程如图3所示。

3.2.4湿式除污器优点

(1) 除尘效率高

采用水喷淋方式清洗电极表面的粉尘，无二次扬尘产生，显著降低了出口粉尘排放浓度，可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤5  mg/Nm3，达到国家粉尘“近零排放”标准。而在窑炉和喷雾干燥塔后端各增加布袋除尘器，则不能基本解决粉尘排放超标的问题。

(2) 改造工作量小

仅在排放口烟囱处进行改造施工，其他整个生产工艺系统不需要做任何改动。

(3) PM2.5微细粉尘和气溶胶脱除效率高

通过湿式除污器的收集，可以收集湿法脱硫工艺后续烟气中PM2.5微细粉尘和气溶胶，去除率>90%，改善排放烟气透明度，满足更高的国家空气质量控制要求。

(4) 解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟酸雾环境问题

脱硫塔对SO3和水雾的去除率很低，SO3以气溶胶的形式随水雾和烟气排出，导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“蓝烟”现象。通过湿式除污器可以有效解决以上问题，其SO3的去除率>80%、水雾去除率>60%。

(5) 烟气中的重金属脱除效率高

通过湿式除污器的收集，可收集湿法脱硫后续烟气中的铅(Pb)、镉(Cd)、 镍(Ni)、氟化物(F)、氯化物等重金属，其去除率>60%。

(6) 彻底解决烟气中粘性物料的脱除问题

窑炉烟气中的含湿量偏大，如果采用布袋除尘器，虽然采用纯PTFE耐腐蚀滤料，但粘性粉尘会粘到滤袋表面，造成糊袋现象导致除尘器不能正常工作，而湿式除污则不存在这个问题，粘性物料先进入湿法脱硫吸收塔内脱硫、预除尘，再进入湿式除污器内最终彻底脱除。

(7) 除污器运行阻力低

新增的湿式除污器自身的阻力与原集烟气的阻力相当，改造时不需要改动前端的各个引风机。而窑炉如采用布袋除尘器，则系统将会增加1800  Pa左右的运行阻力，甚至会更高，最终导致除尘器无法正常运行。

4 结语

湿式除污器可以根本解决陶瓷生产线粉尘排放问题，可以收集超细粉尘，可以协同处置PM2.5、石膏雨、重金属等多种污染物，达到烟气深度净化的目的，是当前陶瓷生产线烟气治理最先进、可靠的技术。

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【陶瓷】烟气半干法综合治理技术分析之陶瓷行业篇