华电永安2×300MW机组烟气污染物一体化脱除超低排放改造纪实

工程实施效果

永安公司2×300MW机组燃用福建无烟煤，原始NOx浓度较低，一般在120～240mg/Nm3范围之内，仅投运SNCR脱硝装置，即可实现NOx低于50mg/Nm3超净排放。为了将来适应燃烧其他煤种导致原始NOX浓度过高的情况，在DSC-M干式超净设计中预留了COA协同脱硝的接口。

在脱硫除尘方面，通过炉内脱硫+炉后干式超低脱硫的协同控制，或者单独采用炉后干式超低装置，均可到达出口SO2浓度低于35mg/Nm3的超低排放。经过电除尘器的电区除尘后的粉尘多为细颗粒，但是经过流化床吸收塔内的增湿凝并造粒后，粉尘粒径得到增大数十倍，经过后级的超滤布袋除尘器除尘后，稳定实现粉尘浓度小于5mg/Nm3的超低排放。

另外，DSC-M超净装置具有其他污染物的协同净化功效，可使SO3小于5mg/Nm3、Hg小于3ug/Nm3的超低排放。

通过调阅环保在线监控平台数据表明，自完成超低排放改造环保验收监测以来，2016年1-6月永安公司烟气污染物超低排放达标率7#机组为99.87%，8#机组为99.89%，两台机组的烟气连续在线监测系统（CEMS）经有关监测站季度比对监测均合格。

通过超低排放改造后,2015年永安发电公司烟气污染物排放减排量为：二氧化硫553.4吨，氮氧化物495.3吨，烟尘28.5吨；2016年1-6月永安公司烟气污染物排放量为：二氧化硫77.64吨，氮氧化物169.94吨，烟尘5.72吨。实施超低排放改造后，烟气污染物排放大幅减少，为改善当地环境质量做出巨大贡献，且成为福建省首家超低排放环保电厂，为地方节能减排与环保工作做出重要贡献，也为永安市碧水蓝天起到了典范作用。

图7#8机组上传环保部门的截屏（SO2<35mg/Nm3,粉尘<10mg/Nm3，NOX<50mg/Nm3,）

监测结果表明，检测期间在不同煤种不同工况条件下，8#机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（按基准含氧量6%折算）最大值分别为4.7mg/m3、24mg/m3、36mg/m3，均符合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源［2014］2093号）的大气污染物低浓度排放要求。

图8永安公司8#CFB炉超低排放监测报告

图9永安公司超低排放改造项目烟囱运行排放透明

总结

炉内喷钙+SNCR脱硝装置+炉后增设DSC-M烟气干式脱硫超低排放改造项目在永安公司2×300MW循环流化床机组的成功投运及优异的各项指标，实现最新50355+530的超低排放环保要求。同时，引风机出口排烟温度高于露点15℃以上，不存在腐蚀问题，烟囱不需防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无“烟囱雨”和拖尾烟迹现象。

永安公司超低排放改造工程归结起来有六大亮点：一是指标优于燃气机组污染物排放标准，实现超低环保排放；二是无腐蚀，原烟囱无需防腐改造；三是实现无废水排放，节能减排；四是同步脱硝与重金属治理，技术先进，利于降低生产成本；五是相比湿法超低技术，无需电除尘器升级改造而延长停炉时间，节约投产成本；六是实现东南地区最大装机干法超低装置，并成为福建省内首台超低排放燃煤机组、首家超低排放电厂。

在2016年获得中国华电集团公司科技进步一等奖，并得到福建省减排工作联席会议办公室的表彰通报，在我国循环流化床锅炉具有很广阔的应用前景和推广意义。

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