图文分析燃煤电厂SCR脱硝系统服役过程中运行规律

3.6出口NO分布偏差与脱硝效率关系

对比C电厂#5机组的SCR反应器出口NO浓度偏差与脱硝效率的关系，可以看出，随着脱硝效率的增加，出口NO浓度偏差明显增大，如图8所示。当增加喷氨量提高脱硝效率时，催化剂层截面上各处催化剂脱硝效率随氨氮比的增加而升高的速率相差很大，从而导致出口NO浓度分布偏差进一步升高。

3.7氨逃逸率与脱硝效率关系

对比C电厂#5机组的SCR反应器出口氨逃逸与脱硝效率的关系，可以看出，随着脱硝效率的增加，出口氨逃逸明显增大，并超过3ppm限值，如图9所示。这是因为随着服役时间的增加，催化剂会由于烟气的冲刷磨蚀，粘污堵塞，碱金属中毒等，造成活性成分流失或中毒，活性降低，体积损失，反应表面积减小，脱硝能力下降。

强行增加喷氨量提高脱硝效率时，导致氨逃逸急剧升高。NH3的泄漏是脱硝反应需要考虑的一个重要参数，因为泄漏的NH3会与被催化剂氧化生成的SO3生成硫酸氢铵，这些物质在催化剂表面成绩，并在催化剂反应器下游的空预器、管道上沉积造成堵塞、腐蚀和压降增加等问题。

因此，对于服役时间比较长，氨逃逸超标的脱硝系统，需要在大小检修、停机的过程中及时进行催化剂的添加、更新、再生等措施来提高系统脱硝效率并保证氨逃逸率在设计范围内。从图中可以看出，C电厂5#机组脱硝效率达到80%的时候，氨逃逸率达到7ppm左右，远超过了设定的3ppm的指标，需要对该机组催化剂及时进行添加与更换。

4结论

本文对我国典型电厂SCR脱硝系统烟气温度、流速分布，烟气量、脱硝率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、系统阻力等SCR脱硝系统性能和运行特性原始数据进行了现场试验研究，主要结论如下：

（1）反应器入口NO浓度、温度分布均匀，相对偏差不随服役时间延长而升高。但出口NO浓度和入口流速分布不均匀，入口速度分布偏差与出口NO浓度分布偏差呈明显正相关；

（2）随着服役时间的延长，催化剂的粘污堵塞，磨蚀，中毒，造成催化剂活性下降，体积损失，反应表面积减少，系统脱硝能力下降日益成为影响系统脱硝性能的主要因素；

（3）催化剂的老化和磨蚀会明显加大高脱硝效率下的出口NO分布不均匀性和氨逃逸，而由于检测设备的不可靠，进一步增加后续设备安全运行风险。

因此流场分布不均和催化剂老化是影响我国燃煤电厂锅炉SCR系统性能的关键问题，其中催化剂老化及系统运行管理是在役SCR脱硝系统安全经济运行的关键。本文对我国电站锅炉SCR脱硝系统系统的现场试验研究结果，为指导燃煤电厂锅炉SCD脱硝系统安全、高效、稳定运行具有重要的指导意义和工程应用价值。

作者：李德波，廖永进，徐齐胜。

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