9FB燃机余热锅炉脱硝装置的探讨及研究

余热锅炉脱硝装置主要的工艺流程见图1，与燃煤机组基本相同。还原剂制备系统提供的稀释后的氨气，通过喷氨栅格均匀的喷入到烟气中，再经过催化剂模块，在催化剂的作用下NH3与NOx发生还原反应，达到脱除烟气中NOx的目的，反应后的清洁烟气再通过下游的各级受热面模块，最后通过烟囱排入大气。在脱硝反应区的入口、出口和烟囱出口设置有温度和分析仪测点。

2.余热锅炉SCR系统设计及设备选型探讨

燃气联合循环余热锅炉SCR脱硝装置与常规燃煤火电机组SCR法脱硝装置工作原理基本相同，但对于燃气项目来说，由于燃气排气成分及余热锅炉结构布置等因素，在SCR系统设计及主要设备选型上与燃煤机组是有较大差别的。本文就结合国内某电厂首台配9FB燃机余热锅炉脱硝工程对系统设计做简单的介绍，并探讨配备9FB燃机余热锅炉SCR脱硝装置在系统设计及设备选型上应注意的问题。

2.1国内某电厂9FB机组SCR系统简介

本工程为新建1套“二拖一”+1套“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，共包含三台配9FB等级燃机的余热锅炉，燃机采用GE9371FB型燃机，余热锅炉采用三压、再热、无补燃、卧式余热锅炉。由于本工程环保要求比较严格，燃机采用了低NOx燃烧技术，同时余热锅炉设置SCR脱硝装置进一步降低NOx排放。

2.1.1SCR脱硝装置基本的设计条件如下：

表1燃机排气参数

表2主要性能指标

2.1.2系统流程及设备布置

本工程SCR脱硝装置主要包括反应器、催化剂、喷氨系统、还原剂储存及制备系统。主要的系统流程见图2。

图2国内某9FB机组脱硝系统流程图

脱硝反应器位于余热锅炉本体、高压蒸发器下游的烟道上，反应器内部设有催化剂支撑及导向结构，催化剂型式为蜂窝式。还原剂制备采用氨水方案，单元制布置，20%浓度的氨水由槽车运送至现场，通过氨水卸载泵输送到氨水储罐中，氨水储罐中的氨水经氨水计量泵送到蒸发/混合装置，通过压空气将氨水雾化后喷入到蒸发器中，由取自余热锅炉的高温烟气提供热量进行蒸发，并与高温烟气混合，混合后的烟气通过管道输送至喷氨栅格。

2.2关键部件选型及工程应用重点分析

2.2.1催化剂的选型

催化剂是SCR脱硝系统的核心部件，催化剂型式及参数的选择将直接影响SCR脱硝效果。火电机组脱硝中广泛应用的催化剂主要有三种形式：蜂窝式、板式、波纹板式，三种形式的催化剂活性成分相同，但由于生产工艺的不同，有着各自的优缺点。其中，板式催化剂采用压型覆涂的生产工艺，相对于蜂窝催化剂，抗堵灰能力较强，但比表面积较小，对于低灰份项目需要较大的体积，经济性较差，通常应用于高灰分的燃煤机组。

延伸阅读：

SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用

燃煤电厂SCR脱硝装置投运后空预器堵塞的在线解决方法

燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术研究与进展