石灰石-石膏烟气脱硫废水零排放技术

与前述现有技术路线相比，烟气余热浓缩制盐技术有如下优势：

1）在锅炉烟气余热利用（低温省煤器）与脱硫塔之间的烟道上设置，故对低温省煤器效率无影响；

2）单独设置浓缩塔增压风机来克服系统阻力，故对引风机系统无影响；

3）降低脱硫塔入口烟温，间接节省脱硫系统水耗；

4)除调质系统需要加药外，不需额外的运行成本，与现有脱硫系统高度耦合，运行成本极低，是蒸发结晶工艺、膜处理等技术的三分之一。

5）采用加药调质的方式，在高PH的状态下，实现镁离子、硫酸根等离子的固化和沉淀过程，可以获得高纯度的氯化钙产品，最终产品市场紧缺且价格高，真正实现了脱硫废水的零排放和资源化处理。

2015年5月，首座处理量为1.5t/h脱硫废水烟气余热浓缩制盐工艺装置在国电成都金堂电厂建成并投运，图4所示为中试装置全貌。目前已经完成了烟气余热浓缩减量示范工程，实现了脱硫废水的浓缩和固液分离，滤液的PH值约0.2~0.5，Cl-含量约150000~200000mg/L，通过加药调质，可以制成纯度较高的盐类，具有较多的附加值。相比蒸发结晶技术，该技术的运行成本极低，是蒸发结晶技术运行成本的1/3。

金堂电厂脱硫废水烟气余热浓缩制盐中试装置全貌

总结

湿法脱硫系统的废水排放问题是实现火力发电厂废水零排放的关键。目前脱硫废水零排放技术路线主要有蒸发结晶工艺、烟道喷雾技术和烟气余热浓缩制盐技术。本文对这三类技术及其预处理技术进行了综述，三类技术路线的比较总结见表1。

综上所述，烟气余热浓缩制盐技术工艺简单、成本低，不造成二次污染，运行成本低，同时与现有脱硫系统高度耦合，可以降低脱硫系统的氯根含量和水耗，同时可以最终生成的高附加值的副产品，真正实现了脱硫废水的零排放和资源化处理，建议在行业内大力推广。

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