专治工业雾霾且节能50%的储能清灰串式布袋除尘器

2.2 节能的结构——串式布袋(发明专利)

在处理风量不变的前提下，过滤速度降到二分之一，只有采取加大一倍的过滤面积才能实现。如果按常规，过滤面积增加一倍，其生产成本、重量、体积也要增加一倍，这是不可采取的。唯一的办法只有在体积不变的前提下，将过滤面积增加一倍，才算得上是技术创新。研究人员经过无数次失败，制作出了能够密集排放的“布袋串”，此产品在现有体积内增加过滤面积1～3倍，研制成功时，竞是意想不到的简单，也令研究人员感到意外。

常规产品主箱体每立方米体积内的有效过滤面积在10平方米以下，本产品达20-30平方米;处理相同气体时，除尘器阻力由1600帕降到400帕，除尘器节能75%，制造成本稍有增加。

2.3 产品的有效能耗

⑴ 除尘器的阻力

本产品的阻力一般≤500pa，(常规产品≥1500pa);用于矿物质除尘时在200pa左右;

⑵ 除尘器的能耗取决于其阻力和风量的乘积

用公式表示为 Pq = qqpq/1000 (kw)…………(2)

式中：Pq ——除尘器的有效能耗，kw ;

qq ——除尘器的风量，m3/s;

pq ——除尘器的阻力，pa。

在风量不变的前提下，当阻力降到四分之一时，其有效能耗自然也降到四分之一，此时的节能率为75%.

3 弹簧储能清灰技术——多项发明专利

研究节能成功后，当应用于其他行业时则全部失败。究其原因，是目前的所有清灰技术都不能使用。不得已，又用6年时间，又经过无数次失败，终于研制成功新型清灰技术。

3.1 背景技术

现有袋式除尘器按清灰方式分为三类，一是机械振动振打类，二是用风机反吸反吹类，三是用压缩空气的脉冲类。

第一类结构虽简单但清灰效果差，第二类效果一般，第三类虽效果最好，却存在多种缺陷：一是有数量众多的脉冲阀，而脉冲阀易出故障，一旦出故障还不易发现，它对压缩空气要求非常严格，既要求干燥又要求很清洁，它还属于易损件，要更换膜片;二是喷吹管的制作和安装要精密，否则易把布袋冲刷坏;三是需要消耗大量的压缩空气，能耗大;四是清灰时把清掉的灰尘几乎全部冲到相邻布袋上去(箱式脉冲不存在此问题);五是清灰时会以袋笼的竖筋为折线反复折来折去，影响布袋寿命，尤其当使用玻纤滤料时影响更显著;六是它只能用于外滤式，而外滤式必须用袋笼，增加了袋笼的投资和成本。

以上所述三类清灰方式还有一个共同的缺陷：在清灰时，不是将布袋在上下方向上迅速缩短或拉长，就是在水平方向上迅速吸瘪或彭涨，均会使布袋打折而影响寿命。

3.2 本技术的作用

袋式除尘器能否长期正常运转，其关键在于清灰系统是否稳定可靠。因目前所有的常规清灰方法不能应用在串式布袋除尘上，只有此法可用。

3.3本技术的结构原理

清灰方法分为两个步骤，第一步是将布袋组用具有预紧力的弹簧固定在上下方向的箱体上，当施加上下方向的外力时布袋组能上下活动;第二步是设计一能向布袋组和弹簧以预紧力为起点慢慢逐步加大外力的机械机构，将能量储存在弹簧上，当外力加到一定程度后机构突然释放，这时布袋组获得能量产生速度的突变而实现清灰。

3.4 本技术的优点与积极效果

①以很小的力把能量储存在弹簧上，储存的弹力可达数吨，释放时以极高的速度弹出，结构新颖;

②布袋组整体在上下方向上产生速度的突变，加速度大于300m/s2，不低于脉冲的加速度，清灰完全彻底;

③其加速度的方向均垂直向上或向下，被清除下来的灰尘不影响四周相邻的布袋;

④布袋既不在上下方向上缩短或拉长，也不在水平方向上吸瘪或彭涨，不存在打折问题，不影响布袋寿命;尤其是使用玻纤袋时，能显著延长其使用寿命;

⑤不需要压缩空气，无需脉冲系统那些复杂的结构、部件与管路;

⑥能耗低，是脉冲清灰能耗的十分之一或更低;

⑦结构简单、钢铁构件、坚固耐用，寿命长，易维修，几乎无易损件;

⑧最好用于内滤式，不用袋笼，节约投资和成本;

⑨由于节能除尘器滤料的受力降到四分之一，烟尘颗粒粘附和吸附在滤料上的力大大降低，所以使清灰变得特别容易。

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