影响烟气脱硫石膏附着水质量分数的因素分析

3.1影响石膏浆液品质的因素

3.1.1石灰石品质

石灰石品质的好坏直接影响到石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的质量分数，其杂质质量分数将造成离子的迁移性降低，石膏结晶变坏。从表2化验室分析数据反映：

石灰石浆液中Mg2+质量分数普遍偏高，不仅降低了石灰石的活性，增大浆液的黏度;而且石灰石磨得太细导致反应速度太快，进入系统的石灰石浆液与SO2迅速反应，生成大量细小针状及层状晶体[4]，造成包裹，无法形成合格的短柱状或粒状晶体，进而影响副产物的沉淀，致使石膏中残留过量的Mg2+(表1)堵塞真空皮带机上的滤布，影响石膏的脱水性能。

3.1.2pH值

石膏结晶体粒径越大，其脱水性能越好[5]。浆液的pH值是控制石膏粒径的主要因素，工艺上通过控制石膏浆液的相对饱和度来保证石膏的生成。吸收塔浆液池中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。

由表1数据发现：残留在石膏中的CaCO3和CaSO3˙1/2H2O质量分数偏高，当吸收塔循环浆液中含有的未溶解石灰石增多，随着SO2的吸收，溶解度的变化使滤液中的CaSO3˙1/2H2O析出沉积在石灰石表面，使石灰石颗粒表面钝化，阻碍了石灰石在塔内进行充分的消溶反应。50℃时不同pH值下石灰石、CaSO3˙1/2H2O和CaSO4˙2H2O的质量浓度见表3。

当含有脱硫副产品石膏浆液从旋流器底部排出，残留在石膏中CaCO3质量分数高，由于过高的pH值造成浆液中的HSO-3和未溶解CaCO3的增加，又影响了Ca2+、HSO-3和O2之间的氧化反应速度[6]。

当氧化风量无法满足系统要求，将改变CaSO3˙1/2H2O的氧化速率，进而影响浆液中石膏的相对过饱和度，导致CaSO3˙1/2H2O质量分数偏高、CaSO4˙2H2O质量分数偏低，附着水质量分数上升。该厂石膏中CaSO3˙1/2H2O、CaCO3和CaSO4˙2H2O质量分数随pH值的变化曲线见图2。

3.2影响脱水系统的正常运行

3.2.1废水排放量不稳定

脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流，夹杂了从飞灰、脱硫剂中带来的杂质以及未溶解的石灰石。在FGD系统中，Cl-主要以可溶性的CaCl2存在。随着系统运行，Cl-会在系统中不断富集;与Cl-一样，飞灰也会在系统中不断积累。为了保证石膏纯度，降低石膏中杂质质量浓度，必须排放废水。由于该厂一直燃用低硫煤，Cl-质量浓度低未超出设计(限)值，废水排放量应根据Cl-质量浓度和微细粉尘质量浓度来确定排放量。图3为石膏附着水质量分数与运行参数的关联图。

从图3可以看出：废水的排放量极不稳定。只有一套脱硫系统投运时，废水排放量时高(26.1m3/h)时低(16.72m3/h)，当两套系统同时投运时，废水排放量也有时低至18m3/h;远远低于设计流量40m3/h。

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