生活垃圾焚烧厂烟气处理技术

3.2湿法工艺

湿法脱酸工艺是利用碱性吸收剂(一般为NaOH溶液)在洗涤塔内吸收HC1和SO2等酸性气体。湿法净化工艺净化效率很高，国外多年的应用业绩均表明其对HC1的脱除效率可达99%以上，对SO2也可达到95%以上的脱除效率。但是湿法净化工艺后续需要配置废水处理设施，且处理后烟气温度一般为6O～70℃，为防止烟囱出口有“白烟”冒出，还需要配置烟气再加热装置，在国内还没有应用实例，可作为干法和半干法净化工艺之后的尾气深度净化措施。

3.3半干法工艺

半干法介于干法和湿法之间，主要包括旋转雾化器半干法、固定喷嘴半干法和循环流化床半干法。

旋转雾化器半干法是目前垃圾焚烧发电厂烟气处理的主流工艺，脱酸效率高，但其核心部件——雾化器制作精度高，主要由国外引进，如西格斯、NIRO及KS等厂家生产的雾化器应用较为广泛，但是雾化器易堵塞、磨损，需要经常清洗更换，投资维护费用高。解海卫等建立了垃圾焚烧烟气旋转喷雾干燥净化实验系统，采用型号为NIROF100的雾化器，得出HC1脱除效率高于SO2的脱除率，可以满足排放标准。

固定喷嘴半干法主要采用双流体喷嘴对石灰浆液进行雾化，成本较低，但存在堵塞和磨损问题，且其脱酸效率低于旋转雾化半干法。李午申等对双流体喷嘴石灰浆液雾化特性进行了系列研究，得出喷雾液滴直径范围为40～130txm，但其雾化角较小，单孔喷嘴的雾化角一般为20～30度，多孔喷嘴的雾化角可达到55度。

循环流化床脱硫工艺(CFB)脱硫技术是国外20世纪80年代后期开发的一种新的脱硫技术，属于半干法，脱酸剂采用消石灰粉。黄明星等对循环流化床半干法烟气脱酸进行了试验研究，在一定烟气量下，随着消石灰量的增加，污染物排放浓度明显降低。

亚明等提出了双塔脱酸工艺，一级半干式反应塔顶部安装高速旋转喷雾器，喷射石灰浆浆液，二级半干式反应塔顶部安装固定喷嘴，喷射30%氢氧化钠溶液，脱酸效率高，但设备投资高，运行工艺复杂。

3.4组合工艺

近年来烟气脱酸的组合工艺不断涌现并付诸工程实践。蹇瑞欢等提出“半干法+干法”烟气脱酸组合工艺，净化后的烟气各项指标达到欧盟2000标准。李军等提出“干法+湿法”烟气脱酸组合工艺，此工艺脱酸效率高，但工艺较复杂，并伴随污水处理问题。上海江桥垃圾焚烧处理厂2008年的扩建工程中，烟气处理要求采用“干法+湿法”组合工艺，明确要求净化处理后烟气品质须达到欧盟2000标准。

3.5其他脱除工艺

干法、湿法及半干法工艺主要是低温(<250℃)烟气净化工艺，考虑酸性污染物的高温腐蚀作用，w.J.Hall等在850℃下，采用醋酸钙镁对HC1进行脱除试验，脱除率为60%～65%，并指出提高氧浓度有利于其脱酸效率的增加。B.Shemwell等提出在700℃左右，甲酸钙、醋酸钙镁和丙酸钙也能有效脱除HC1。高温条件下脱除酸性气体能耗较高，因而开发廉价高效的高温脱除技术还尚待研究。

综上所述，酸l生气体的脱除工艺各有优缺点，因此在确定烟气脱酸工艺时应综合权衡工程的烟气排放指标、垃圾成分、设备初投资及运行成本、系统稳定性等因素。

4、NOx的脱除工艺

目前，垃圾焚烧烟气中NOx控制技术主要有低NOx燃烧控制技术、选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性催化还原技术(SCR)。GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准要求NO排放限值为400mg/m，主要依靠低NO燃烧控制技术即可达标排放。

NO燃烧控制技术主要依靠燃烧过程中采取一定的措施来降低NO的排放浓度，如降低焚烧炉过量空气系数、调整一次风布风位置、分级燃烧或者烟气再循环等方法SCR技术是在一定温度和催化剂作用下有选择的将烟气中的NO还原成N2，该技术的关键在于选择优良的催化剂，M.Goemans等在NH3一SCR反应装置中使用KWH生产的商业催化剂TiO2/V2O5/WO3，，在230℃下，同时实现脱除NOx和二恶英的目的。

M.Wallin发现Mn在低温条件下有较好的活性，而cr在较高温度下有高活性且有较高的抗硫性能。Fe在高温区有相对较高的NOx还原活性且生成N20量很少。含Rh样品在低温下气体中有NO2存在时相对来说有显著的高活性。

SNCR技术是在不使用催化剂的条件下，通过在炉膛适宜温度内(850～l050℃)喷射还原剂直接还原NOx，常用还原剂为尿素和NH3，脱氮效率只有40%左右。林瑜研究表明，在450～650℃、13%～17.5%的氧含量下，水合肼和硫酸肼对NO有一定的脱除效果，同样条件下喷人的氨水却易被氧化成NO。

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