低成本回收利用脱硫废水的实践

5.脱硫废水到捞渣机利用效果

2016年5月30日#2炉捞渣机开始使用脱硫废水至今，脱硫废水没有再进行外排，完全达到预期改造效果。

在机组稳定运行期间（去除停机影响），脱硫系统补水尽可能使用工业水，循环水排污也基本得到控制。

6.捞渣机使用脱硫废水风险控制

通过以上分析和改造结果证明，脱硫废水至捞渣机循环综合利用是一种简单、实用的脱硫废水综合利用方案；循环水排污也得到相应控制（目前还在试验阶段）。脱硫废水中杂质被中和、吸附在炉渣中一起排放，满足炉渣用户使用需求。

由于煤在炉膛燃烧过程中进入大量空气，冷却后又逃逸，导致生成的炉渣为多孔结构。炉渣中含有的多种碱性氧化物（硅、铁、铝、镁、钙等的氧化物）在与工业废水接触后能溶出部分（铝）碱性物，因而对工业废水中的有机物、重金属、悬浮物具有一定的吸附、过滤、中和及絮凝作用。

某资料显示燃煤炉炉渣成分：

在改造前捞渣机使用工业水作为补充水，工业水（循环水）PH一般为8-8.5，捞渣机渣水PH一般为10-11。脱硫废水PH一般为5.5-6.5，脱硫废水利用到捞渣机后渣水PH一般为8.2-8.6，渣水PH值的降低，可以有效降低捞渣机结垢的风险，但废水中氯离子含量高，加速渣水对捞渣机槽体、链条、内导轮、刮板等腐蚀。

捞渣机补水池水质分析：

需要定期对捞渣机进行监测，防止捞渣机池壁腐蚀泄漏对机组运行正常影响；对链条、刮板内导轮定期进行更换；跟踪市场脱硫废水技术发展状况，及时进行改进控制异常发生。

7.结论

脱硫废水到捞渣机循环利用改造，全部费用不到100万元，与蒸发、结晶处理脱硫废水（6000-8000万元）可以忽略，运行成本低廉，控制系统简单方便操作，完全可以满足脱硫废水零排放处理要求。

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