膜技术治理电镀废水实现零排放

2.4技术指标

废水处理能力按照企业需要：1-500T/h;

电镀废水处理装置出水水质指标达到国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。

设备连续运行中需要大体每15天换萃取剂;每30天换高分子滤芯。设备有自动检测提示灯，待提示灯闪烁表示应该尽快换新萃取剂或高分子滤芯。并自动与我公司发送更换信息。到萃取剂和高分子滤芯对废水处理发生改变时会自动停机。

设备无故障运行时间>8000小时;设备使用寿命>10年，焊接符合[GB/T985一1998[]JB/T4785-1997]规定。

本系统选用国外先进的膜元件、增压泵高压泵，以及各种仪表、SDI仪和电动球阀整个系统采用可编程逻辑控制器(PLC)，安装COD、重金属特征污染物在线自动监控装置，同时完成电气和仪表的自动控制与监测能自动对设备的运行工艺状态、运行参数实时监测，同时系统也可以进行就地手动操作。

本装置中的污染物排放自动监控设备，能与当地政府的环境污染源监控中心联网。

3投资效益分析

3.1项目经济效益事例

嘉兴市某电镀厂(图1)，每天30吨镀镍漂洗废水，投资一套10万元废水处理回收设备，一年后产生37.27万元经济效益。系统年运行费用。按照1.5吨/小时废水处理设计，每年工作300天，每天运行20小时。设备功率0.55千瓦/小时，电价0.8元度。系统年处理废水量9000吨/年;总运行电费2640元;系统年消耗高分子滤芯和萃取剂2620元。

系统年运行费用5260元系统回收单位成本：5260÷9000=0.58元/吨。年创造效益：原来采用化学方法处理所需综合费用(水费+排污费+药剂+电费+人工费)大约15元/吨;现在采用本回收设备后，每吨水可以节约费用15-0.58=14.42元/吨。系统年节水产生效益：9000吨/年x14.42元/吨=12.97万元。系统每年回收镍离子2.7吨效益：2.7吨x9万元/吨=24.33万元。系统每年创造效益：回收水费+回收镍费=12.97+24.33=37.27万元。

3.2推广情况及用户意见

推广情况。该装置经浙江省30多个电镀企业使用，一致认为设备的性能可靠，技术先进，运行经济，是电镀行业值得推广的废水处理和重金属回收设备，真正实现零污染排放。用户意见。该装置由嘉兴市循环经济研究院研究设计，完全拥有自主知识产权，由嘉兴市朝晖节能环保科技有限公司生产。

经过一年多的运行，各指标均达到国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。其中：镍、铜、锌、铬等均能达到国家一级排放标准。经济效益明显，使用几月后就可以收回成本。

装置在电镀污染物排放监控设置和采样点符合国家标准要求，也遵照《污染源自动监控管理办法》的规定，本装置中的污染物排放自动监控设备，能与当地政府的环境污染源监控中心联网。装置自动化水平高，无人操作，装置运行和需要更换部件都有提前预警显示。

4环境、经济、社会效益

电镀企业实施国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008的环境、经济、社会效益。由于国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008已经从2008年8月1日起执行，对于全国现有电镀企业，新标准的实施无疑带来了巨大的环保和技改压力，但结合已有通过清洁生产审核并进行改造的企业经验来说，其中蕴含大量的环境、经济、社会效益。

据估计，新标准实施后，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达标。执行新标准后，全国现有电镀企业需投入约12亿元对废水处理设施进行改建，每年电镀废水的处理运行费用约为4.8亿元。废水处理后再进行重复使用，则每年又可节省大量新鲜水，同时废水实现真正零排放，节省可观的水费和废水处理费，将产生巨大的经济效益。同时节省了大量的电镀污泥处理费用。

5电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置显现巨大商机

这台由嘉兴市循环经济院研究开发，由嘉兴市朝晖节能环保科技有限公司生产的电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置，经过一年多众多企业使用运行，获得用户好评，处理后电镀污染物各指标均达到国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。

其中：镍、铜、锌、铬等均能达到国家一级排放标准。经济效益明显，很快可以收回成本。新标准给了现有电镀企业2年的过渡期，也就是给我们在这2年的准备时间里，大力推广本装置，走创新废水处理重金属回收系统实现环境优化组合之路，用科技使所有电镀企业达标，为实现人与社会和谐发展作出应有贡献。

延伸阅读：

工业废水之某电子封装厂电镀废水回用工程案例

浅析电镀废水的处理的特点、工艺及流程

电镀园区废水零排放工艺技术研究及应用